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抑制烃类热裂解结焦涂层的制备及性能评价

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
术语缩写说明第12-13页
主要符号说明第13-14页
第1章 绪论第14-33页
   ·研究背景及意义第14-17页
   ·烃类热裂解过程中的积碳与结焦第17-21页
     ·结焦机理简述第17-19页
     ·影响热裂解结焦的因素第19-20页
     ·热裂解结焦速率模型的研究第20-21页
   ·烃类热裂解结焦的抑制技术与方法第21-27页
     ·抑制结焦添加剂技术第21-23页
     ·反应器表面改性技术第23-25页
     ·炉管内表面机械构件及新型炉管材料技术第25-27页
   ·裂解炉管表面状态对热裂解结焦行为影响的研究第27-28页
   ·基于CVD方法抑制结焦中试涂层制备技术的研究第28-31页
     ·CVD法在抑制烃类热裂解结焦涂层制备技术方面的应用第28-29页
     ·流动状态对反应器内CVD过程影响第29-30页
     ·反应器内CVD过程研究中的数值模拟技术第30-31页
   ·课题研究目的及主要研究内容第31-33页
第2章 HP40合金表面状态对轻石脑油热裂解结焦的影响研究第33-52页
   ·引言第33页
   ·片状试样的热裂解结焦试验第33-38页
     ·试验材料第33-35页
     ·试验过程及工艺参数第35-37页
     ·结焦性能评价方法第37-38页
   ·HP40合金片状试样氧化表面的结焦第38-44页
     ·HP40合金试样氧化表面的成分和结构分析第38-39页
     ·裂解时间对HP40合金试样氧化表面焦层形貌的影响第39-41页
     ·裂解时间对HP40合金试样氧化表面结焦速率的影响第41-42页
     ·裂解时间对HP40合金试样氧化表面焦层化学结构的影响第42-44页
   ·氧化/还原气氛反复侵蚀条件下的HP40合金片状试样表面的结焦第44-49页
     ·氧化/还原气氛反复侵蚀下HP40合金表面的成分和结构分析第44-46页
     ·氧化/还原气氛反复侵蚀下HP40合金表面焦层形貌与化学结构分析第46-49页
   ·HP40合金表面状态对结焦行为的影响的探讨第49-51页
     ·不同HP40合金表面的状态差异分析第49-50页
     ·不同HP40合金表面的焦层成分对比第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 SiO_2/S涂层与抑制结焦添加剂抗结焦性能的研究第52-65页
   ·引言第52页
   ·硫磷化合物抑制结焦添加剂抗结焦性能的考核第52-54页
     ·硫磷化合物添加剂浓度对热裂解结焦形貌的影响第52-53页
     ·硫磷化合物添加剂抑制热裂解结焦的机理第53-54页
   ·碱金属化合物CH_3COOK抑制结焦添加剂抗结焦性能的考核第54-56页
     ·碱金属化合物CH_3COOK添加剂浓度对热裂解结焦形貌的影响第54-55页
     ·碱金属化合物CH_3COOK添加剂抑制热裂解结焦的机理第55-56页
   ·氧化/还原气氛反复侵蚀条件下HP40合金表面SiO_2/S涂层的制备第56-59页
     ·SiO_2/S涂层的制备及表征第56-58页
     ·SiO_2/S涂层的抗热冲击性能第58-59页
   ·SiO_2/S涂层与抑制结焦添加剂抗结焦性能的对比第59-63页
     ·不同条件下焦层形貌的对比第59-61页
     ·不同条件下焦层的成分与结构分析第61-63页
     ·SiO_2/S涂层与抑制结焦添加剂抗结焦效果的比较第63页
   ·本章小结第63-65页
第4章 SiO_2/S涂层的中试制备及涂层抗结焦性能的中试评价第65-97页
   ·引言第65-66页
   ·烃类热裂解中试模拟装置的设计第66-73页
     ·中试炉管的放大与相似分析第66-68页
     ·中试炉管尺寸的确定第68-70页
     ·烃类热裂解中试模拟装置的工艺过程第70-73页
   ·基于APCVD方法抑制结焦SiO_2/S涂层的中试制备第73-81页
     ·源物质浓度对涂层中试制备的影响第73-75页
     ·温度对中试涂层形貌与结构的影响第75-78页
     ·气体流速对涂层形貌与结构的影响第78-81页
   ·SiO_2/S涂层抗结焦性能的中试试验研究第81-90页
     ·SiO_2/S中试涂层抗结焦效果评价第81-83页
     ·中试裂解炉管内表面焦层形貌分析第83-86页
     ·中试裂解炉管表面焦层成分与结构分析第86-88页
     ·SiO_2/S涂层对主要裂解产物收率的影响第88页
     ·热裂解中试评价装置急冷部位焦层形貌与结构分析第88-90页
   ·乙烯裂解焦油的结构测定与分析第90-96页
     ·仪器与测试方法第90-91页
     ·乙烯焦油馏程的测定第91-92页
     ·乙烯焦油化学结构分析第92-96页
   ·本章小结第96-97页
第5章 中试裂解炉管内SiO_2/S涂层化学气相沉积过程的模拟研究第97-120页
   ·引言第97页
   ·中试炉管的建模第97-101页
     ·中试炉管内化学气相沉积过程的基本假设第97-98页
     ·中试炉管内化学气相沉积过程的数学模型第98-100页
     ·边界条件与网格划分第100-101页
   ·气相沉积反应组分的物性计算与沉积反应的参数选取第101-107页
     ·气相反应组分物性的定义第101-105页
     ·表面沉积反应参数的选取第105-107页
   ·中试炉管进口携载流量对涂层化学气相沉积过程的影响第107-112页
     ·进口携载物流量对源物质中间体浓度分布的影响第107-109页
     ·进口携载物流量对涂层沉积速率分布的影响第109-112页
   ·中试炉管进口源物质浓度对涂层化学气相沉积过程的影响第112-115页
     ·进口源物质浓度对源物质中间体浓度分布的影响第112-113页
     ·进口源物质浓度对涂层沉积速率分布的影响第113-115页
   ·中试炉管出口气体温度对涂层化学气相沉积过程的影响第115-117页
     ·出口气体温度对源物质中间体浓度分布的影响第115-116页
     ·出口气体温度对涂层沉积速率分布的影响第116-117页
   ·模拟结果的讨论第117-118页
   ·本章小结第118-120页
第6章 结论与展望第120-123页
   ·结论第120-121页
   ·主要创新点第121-122页
   ·展望第122-123页
参考文献第123-132页
致谢第132-133页
攻读博士学位期间所取得成果第133-134页

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