| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·大口径弯头国内外研究现状与分析 | 第11-13页 |
| ·本课题研究目的及意义 | 第13页 |
| ·本课题的研究内容 | 第13-16页 |
| 第二章 基础理论及软件介绍 | 第16-21页 |
| ·金属体积成形有限元模拟基本理论简介 | 第16-17页 |
| ·刚塑性有限元模拟分析步骤简介 | 第16页 |
| ·刚塑性有限元法理论简介 | 第16-17页 |
| ·热传导基本方程 | 第17页 |
| ·BP 网络与遗传算法简介 | 第17-20页 |
| ·BP 神经网络简介 | 第18-19页 |
| ·遗传算法（GA）简介 | 第19-20页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第20-21页 |
| 第三章 大口径厚壁弯头挤压弯曲成形数值模拟与工艺优化 | 第21-62页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·大口径厚壁弯头挤压弯曲成形工艺介绍 | 第21-22页 |
| ·大口径厚壁弯头挤压弯曲成形坯料尺寸及工艺参数预测 | 第22-27页 |
| ·大口径厚壁弯头挤压弯曲成形有限元模型的建立 | 第22-25页 |
| ·坯料尺寸及工艺参数的预测 | 第25-27页 |
| ·第一道次管坯预压成形过程模拟与工艺优化 | 第27-42页 |
| ·实验方案及前处理 | 第27-29页 |
| ·模拟结果分析 | 第29-42页 |
| ·第二道次挤压弯曲成形过程数值模拟与工艺优化 | 第42-56页 |
| ·压下量为300mm 时第二道次实验方案及结果分析 | 第43-48页 |
| ·压下量为250mm 时的第二道次实验方案及结果分析 | 第48-52页 |
| ·压下量为350mm 时的第二道次实验方案及结果分析 | 第52-56页 |
| ·第二道次弯头成形过程热应力耦合分析 | 第56-60页 |
| ·前处理 | 第56-57页 |
| ·弯头成形过程温度场云图分析 | 第57-59页 |
| ·弯头成形过程热应力分析 | 第59-60页 |
| ·成形弯头热应变分析 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 大口径厚壁弯头差速挤出成形数值模拟与工艺优化 | 第62-79页 |
| ·大口径厚壁弯头差速挤出成形工艺及尺寸设计介绍 | 第62-64页 |
| ·管坯设计 | 第63页 |
| ·模具设计 | 第63-64页 |
| ·大口径厚壁弯头差速挤出成形过程有限元分析 | 第64-74页 |
| ·前处理 | 第64-67页 |
| ·模拟结果分析 | 第67-74页 |
| ·差速挤出成形大口径厚壁弯头的曲率改进分析 | 第74-78页 |
| ·管坯偏心率对成形弯头弯曲曲率的影响分析 | 第74-75页 |
| ·凸模压下速度对成形弯头曲率变化的影响分析 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·大口径厚壁弯头挤压弯曲成形工艺研究结论 | 第79-80页 |
| ·大口径厚壁弯头差速挤出成形工艺研究结论 | 第80页 |
| ·展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
