关于电子产品组装生产线的精益思想应用研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·研究背景 | 第11页 |
| ·公司背景 | 第11-12页 |
| ·研究问题的提出及意义 | 第12-14页 |
| ·研究目标和论文框架 | 第14-16页 |
| ·研究目标 | 第14-15页 |
| ·论文框架 | 第15-16页 |
| 第二章 国内外研究现状综述 | 第16-29页 |
| ·精益生产方式的起源及概述 | 第16-21页 |
| ·精益生产方式的特点及核心 | 第21-25页 |
| ·精益生产方式与大量生产方式 | 第21-23页 |
| ·精益生产方式的成效 | 第23-24页 |
| ·精益生产管理的核心工具 | 第24-25页 |
| ·精益思想的原则及普遍意义 | 第25-29页 |
| ·精益思想的原则 | 第26-27页 |
| ·精益生产方式的普遍意义 | 第27-29页 |
| 第三章 精益生产相关理论研究 | 第29-41页 |
| ·动作研究 | 第29-34页 |
| ·方法研究 | 第30-32页 |
| ·作业测定 | 第32-34页 |
| ·生产线平衡理论 | 第34-35页 |
| ·生产线平衡的内涵 | 第34页 |
| ·生产线平衡的原理 | 第34-35页 |
| ·物料供应模式 | 第35-41页 |
| ·供应流程 | 第35-37页 |
| ·供应作业方式 | 第37-38页 |
| ·供应平衡问题 | 第38-39页 |
| ·供应优化调度—甘特图 | 第39-41页 |
| 第四章 A 公司电子组装生产线问题分析 | 第41-51页 |
| ·公司概况 | 第41页 |
| ·生产线简介 | 第41-44页 |
| ·基于精益思想的问题分析 | 第44-51页 |
| ·现场5S 混乱、空间拥挤 | 第44-45页 |
| ·七大浪费 | 第45-49页 |
| ·缺乏标准作业 | 第49-50页 |
| ·人员效率不均衡 | 第50-51页 |
| 第五章 精益生产实施方案设计 | 第51-75页 |
| ·自动化工具的导入 | 第52-56页 |
| ·自动螺丝机 | 第52-54页 |
| ·功能测试自动化 | 第54-56页 |
| ·作业设计改进 | 第56-60页 |
| ·供料料架改进 | 第56-57页 |
| ·按压排线工具导入 | 第57-58页 |
| ·辅助工具改进 | 第58-60页 |
| ·浪费消除,工位合并调整 | 第60-63页 |
| ·自动条码信息输入 | 第60-61页 |
| ·流程卡取消 | 第61-62页 |
| ·说明书防混料 | 第62-63页 |
| ·JIT 备料 | 第63-71页 |
| ·物料供应流程 | 第63-65页 |
| ·物料供应调度改进 | 第65-68页 |
| ·物料备料改善 | 第68-71页 |
| ·生产线平衡 | 第71-75页 |
| 第六章 实施过程困难点及效果评价 | 第75-79页 |
| ·实施过程困难点 | 第75-77页 |
| ·困难点解析 | 第75页 |
| ·解决方案 | 第75-77页 |
| ·方法实施效果评价 | 第77-79页 |
| ·直接效益 | 第77-78页 |
| ·间接效益 | 第78-79页 |
| 第七章 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第79页 |
| ·创新点 | 第79-80页 |
| ·后续研究及未来展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第84页 |
