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不同芳香性重馏分油对渣油加氢过程影响的研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-11页
1 前言第11-17页
2 实验方法第17-26页
 2.1 实验装置和流程第17页
 2.2 催化剂性质和装填第17-20页
 2.3 原料油第20-22页
 2.4 加氢反应条件第22-23页
 2.5 催化剂的预硫化和过渡阶段第23页
 2.6 催化剂初期失活时间的确定第23-26页
3 不同芳香性重馏分油对渣油加氢过程的影响第26-51页
 3.1 加氢原料油的性质第26-27页
 3.2 掺炼重馏分油对渣油加氢反应的影响第27-39页
  3.2.1 对渣油加氢生成油的影响第27-32页
  3.2.2 对渣油加氢反应速率常数的影响第32-39页
 3.3 掺炼重馏分油对催化剂的影响第39-49页
  3.3.1 掺炼重馏分油对催化剂上积炭的影响第39-42页
  3.3.2 催化剂上的硫分布第42-44页
  3.3.3 催化剂上的金属分布第44-49页
 3.4 小结第49-51页
4 掺炼回炼油对渣油加氢过程的影响第51-73页
 4.1 掺炼不同比例回炼油的渣油原料性质第51-52页
 4.2 掺炼回炼油对渣油加氢反应的影响第52-61页
  4.2.1 对渣油加氢生成油性质的影响第52-54页
  4.2.2 对杂质脱除率的影响第54-57页
  4.2.3 对渣油加氢反应速率常数的影响第57-61页
 4.3 掺炼回炼油对催化剂的影响第61-67页
  4.3.1 掺炼回炼油对催化剂上积炭的影响第61-63页
  4.3.2 催化剂上的硫分布第63-65页
  4.3.3 催化剂上的金属分布第65-67页
 4.4 渣油加氢-催化裂化双向组合工艺的整体考察第67-71页
  4.4.1 常规工艺与双向组合工艺杂质脱除率比较第67-68页
  4.4.2 加氢生成油产品分布第68-69页
  4.4.3 加氢尾油的催化裂化实验第69-71页
 4.5 小结第71-73页
5 渣油加氢反应动力学考察第73-90页
 5.1 脱金属反应动力学第73-83页
  5.1.1 脱金属反应模型的选用第73-75页
  5.1.2 渣油高温高压粘度的计算第75-79页
  5.1.3 催化剂孔结构第79-80页
  5.1.4 掺炼重馏分油的加氢脱金属反应动力学第80-83页
 5.2 渣油加氢脱硫反应动力学第83-86页
 5.3 脱残炭、脱沥青质反应动力学第86-88页
 5.4 小结第88-90页
6 结论第90-93页
参考文献第93-95页
附录1 文献综述第95-125页
附录2 攻博期间发表的论文与申请的专利第125-126页
致谢第126页

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