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初始损伤对后续损伤演化和断裂的影响及机理

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·工程背景第11-12页
   ·金属材料的损伤和延性断裂的研究现状第12-18页
     ·延性金属材料损伤的研究现状第12-15页
     ·初始损伤对金属材料后续损伤演化及断裂的研究现状第15-18页
   ·本文主要研究内容第18-19页
第2章 GTN损伤模型对C-Mn钢缺口拉伸试样延性断裂的预测第19-26页
   ·实验方法第19页
   ·有限元计算模型第19-21页
   ·实验与计算结果第21-24页
   ·讨论第24-25页
     ·GTN损伤模型对缺口拉伸试样特征载荷和韧性的预测第24页
     ·GTN模型对延性起裂位置的预测第24-25页
   ·结论第25-26页
第3章 缺口前大尺寸的初始夹杂/孔洞分布对延性裂纹扩展的影响第26-44页
   ·有限元计算模型第26-27页
   ·有限元计算结果及分析讨论第27-41页
     ·模拟的载荷位移曲线第27-28页
     ·延性裂纹起裂的力学分析第28-32页
     ·大尺寸夹杂/孔洞分布对延性裂纹扩展形貌的影响第32-41页
   ·实验观察到的裂纹扩展形貌第41-42页
   ·裂纹扩展阻力曲线第42-43页
   ·总结第43-44页
第4章 16MnR热轧钢损伤演化各向异性的力学分析第44-76页
   ·孔洞形核的力学分析第44-55页
     ·材料第44页
     ·L-S面的 MnS夹杂物受 S方向最大正应力作用时的 FEM计算第44-48页
     ·L-S面的 MnS夹杂物受 L方向最大正应力作用时的 FEM计算第48-51页
     ·S-T面的 MnS夹杂物受 T方向最大正应力作用时的 FEM计算第51-54页
     ·上述三种情况形核行为的比较第54-55页
   ·孔洞长大和聚合的力学分析第55-64页
     ·L-S面的 MnS夹杂物受 L方向最大正应力作用时的 FEM计算第55-60页
     ·L-S面的 MnS夹杂物受 S方向最大正应力作用时的 FEM计算第60页
     ·S-T面的 MnS夹杂物受 S方向最大正应力作用时的 FEM计算第60-64页
     ·分析与讨论第64页
   ·孔洞长大和聚合的三维力学分析第64-75页
     ·有限元模型的建立第65页
     ·σ_(11):σ_(22):σ_(33)=2:1:0.9时的 FEM计算第65-68页
     ·σ_(22):σ_(11):σ_(33)=2:1:0.9时的 FEM计算第68-71页
     ·σ_(22):σ_(33):σ_(11)=2:1:0.9时的 FEM计算第71-73页
     ·模拟和实验的孔洞形貌的对比第73-74页
     ·分析与讨论第74-75页
   ·本章总结第75-76页
第5章 孔洞长大与聚合影响因素的FEM力学分析第76-105页
   ·初始损伤量的影响第76-82页
     ·夹杂物的尺寸对孔洞形核的影响第76-79页
     ·初始孔洞面积分数对后续演化的影响第79-82页
   ·夹杂物分布的影响第82-89页
     ·夹杂物的分布对孔洞形核的影响第82-85页
     ·夹杂物的分布对孔洞长大的影响第85-89页
   ·碳化物尺寸的影响第89-95页
     ·碳化物的尺寸对孔洞形核的影响第90-92页
     ·碳化物的尺寸对孔洞长大的影响第92-95页
   ·材料基体性质的影响第95-103页
     ·基体材料性质第96页
     ·基体材料性质对孔洞形核的影响第96-99页
     ·基体材料性质对孔洞长大的影响第99-103页
   ·本章总结第103-105页
结论第105-107页
参考文献第107-110页
致谢第110-111页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第111页

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