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挤出加工流场中聚合物成型机理及其工艺模拟与优化研究

目录第1-10页
TABLE OF CONTENTS第10-15页
摘要第15-19页
ABSTRACT第19-23页
符号说明第23-25页
第一章 绪论第25-43页
   ·引言第25-26页
   ·聚合物挤出工艺第26-30页
     ·聚合物挤出工艺过程第26-27页
     ·聚合物挤出工艺发展状况第27-30页
   ·聚合物挤出工艺研究进展第30-35页
     ·聚合物挤出工艺研究方法第30-31页
     ·聚合物挤出理论研究现状第31-35页
   ·计算机辅助工程在挤出工艺研究中的应用第35-38页
     ·聚合物挤出过程流变学分析第35-36页
     ·聚合物挤出过程热力学分析第36-37页
     ·聚合物挤出过程优化研究第37-38页
   ·本文的主要研究内容第38-43页
第二章 聚合物流变学理论基础第43-54页
   ·引言第43页
   ·聚合物粘流态特征与奇异流变现象第43-46页
     ·聚合物粘流态特征第43-45页
     ·聚合物的奇异流变现象第45-46页
   ·聚合物的流变状态方程第46-49页
     ·粘性流变模型第47-48页
     ·粘弹性流变模型第48-49页
   ·聚合物流变学在加工中的应用第49-53页
     ·聚合物加工中的流变学第49-51页
     ·流变学测量基本理论第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第三章 聚合物非牛顿流动有限元模拟关键技术研究第54-77页
   ·引言第54-55页
   ·流体动力学基本方程第55-59页
     ·流体流动描述方法第55-56页
     ·控制体微分型基本方程第56-59页
   ·有限元模型的建立与推导第59-65页
     ·非牛顿流动控制方程第59-60页
     ·罚函数方法第60-61页
     ·单元与基函数第61-62页
     ·Galerkin加权余量法第62页
     ·单元离散方程的推导第62-65页
     ·总体有限元方程的合成第65页
   ·数值计算关键技术第65-72页
     ·单元等参变换与数值积分第66-68页
     ·边界条件的处理第68-70页
     ·数值计算方法第70-71页
     ·对流占优问题的SUPG方法第71-72页
   ·实例验证第72-75页
     ·幂率流体圆管Poiseuille流动模型第72-73页
     ·场变量分布函数理论推导第73-75页
     ·模拟与理论结果的对比第75页
   ·本章小结第75-77页
第四章 异型材钢塑共挤过程数值建模与工艺分析第77-95页
   ·引言第77-78页
   ·异型材钢塑共挤工艺特点第78-79页
   ·模型与参数第79-82页
     ·几何模型第80-81页
     ·材料模型第81-82页
     ·边界条件第82页
   ·共挤口模内聚合物熔体流动规律第82-89页
     ·速度分布第83-85页
     ·温度分布第85-87页
     ·应力分布第87-88页
     ·压力分布第88-89页
   ·工艺条件和口模结构参数的影响第89-94页
     ·流速相对均差第89页
     ·体积流量变化的影响第89-91页
     ·钢衬移动速度变化的影响第91-92页
     ·口模结构参数变化的影响第92-94页
   ·本章小结第94-95页
第五章 聚合物粘弹流动有限元模拟关键技术研究第95-132页
   ·引言第95-96页
   ·聚合物挤出过程中的粘弹流动特性第96-97页
   ·粘弹流动有限元模型第97-106页
     ·PTT本构方程第97-98页
     ·粘弹介质能量耗散第98-99页
     ·稳定化求解技术第99-100页
     ·有限元方程推导第100-106页
   ·聚合物粘弹流动模拟第106-112页
     ·拟体力方法第107-108页
     ·粘弹计算流程第108页
     ·实例验证第108-112页
   ·控制参数讨论第112-119页
     ·计算模型第112-113页
     ·控制参数第113-116页
     ·材料参数的影响第116-117页
     ·口模结构参数的影响第117-119页
   ·中空异型材挤出过程粘弹流动模拟第119-130页
     ·模型与参数第119-121页
     ·流道内聚合物熔体基本流动特点第121-124页
     ·能量分割系数的影响第124-126页
     ·体积流量的影响第126-128页
     ·口模结构的影响第128-130页
   ·本章小结第130-132页
第六章 LDPE挤出胀大实验及其有限元模拟关键技术研究第132-154页
   ·引言第132-133页
   ·挤出胀大机理第133-134页
   ·LDPE挤出胀大实验第134-141页
     ·LDPE流变性测试第134-136页
     ·材料流变参数拟合第136-139页
     ·挤出胀大实验第139-141页
   ·挤出胀大数学模型第141-145页
     ·边界条件第141-142页
     ·出口奇异积分第142页
     ·自由表面更新方法第142-144页
     ·挤出胀大模拟流程第144-145页
   ·LDPE挤出胀大实验与数值模拟结果讨论第145-149页
     ·LDPE挤出胀大模型第145-146页
     ·模拟与实验结果的比较第146-147页
     ·场变量分布第147-149页
   ·LDPE圆环挤出胀大模拟第149-152页
     ·计算模型第149页
     ·模拟结果讨论第149-152页
   ·本章小结第152-154页
第七章 聚合物挤出工艺与模具优化方法研究第154-174页
   ·引言第154-155页
   ·基于数值模拟的优化方法第155-156页
     ·梯度优化方法第155页
     ·全局优化方法第155-156页
   ·挤出工艺与模具结构参数优化第156-158页
     ·优化模型的建立第156-157页
     ·优化方法的确定第157-158页
   ·前馈神经网络的实施第158-162页
     ·基本原理第159-160页
     ·实现方案第160-162页
   ·遗传算法的实施第162-167页
     ·基本原理第163页
     ·控制技术第163-167页
   ·异型材钢塑共挤工艺参数优化第167-170页
     ·约束优化模型第167-168页
     ·神经网络构造第168页
     ·网络学习与推广第168-169页
     ·遗传算法优化结果第169-170页
   ·片材挤出口模结构参数优化第170-172页
     ·优化模型与参数第171-172页
     ·优化控制与结果第172页
   ·本章小结第172-174页
第八章 结论与展望第174-177页
   ·结论第174-176页
   ·展望第176-177页
参考文献第177-187页
致谢第187-188页
攻读博士学位期间完成的主要学术论文第188-189页
攻读博士学位期间参与的科研项目第189-190页
学位论文评阅及答辩情况表第190-191页
附录第191-214页

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