内啮合摆线转子齿轮泵的优化设计及加工工艺分析
| 第一章 引言 | 第1-14页 |
| 1．1 液压泵的应用现状 | 第7-9页 |
| 1．2 齿轮泵的分类 | 第9-10页 |
| 1．3 齿轮泵的研究现状 | 第10-11页 |
| 1．4 摆线转子齿轮泵的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1．5 本课题的研究工作 | 第12-14页 |
| 第二章 摆线转子齿轮泵的齿廓设计 | 第14-33页 |
| 2．1 摆线转子齿轮泵的工作原理 | 第14-16页 |
| 2．2 大小转子的齿形和结构参数 | 第16-17页 |
| 2．3 短幅外摆线的形成 | 第17-20页 |
| 2．3．1 摆线的基本概念 | 第17-18页 |
| 2．3．2 小转子齿廓的形成 | 第18-20页 |
| 2．4 小转子齿廓曲线方程 | 第20-23页 |
| 2．5 大转子齿廓的形成 | 第23-29页 |
| 2．6 吸压油腔大小和位置的确定 | 第29-33页 |
| 第三章 小转子的曲率半径 | 第33-39页 |
| 第四章 泵的各性能参数分析 | 第39-46页 |
| 4．1 瞬时流量 | 第39-42页 |
| 4．2 流量脉动 | 第42-43页 |
| 4．3 排量的数值计算 | 第43页 |
| 4．4 平均流量 | 第43页 |
| 4．5 压力角 | 第43-46页 |
| 第五章 泵的优化设计 | 第46-58页 |
| 5．1 优化设计概述及数学模型 | 第46-47页 |
| 5．1．1 目标函数 | 第46页 |
| 5．1．2 约束条件 | 第46页 |
| 5．1．3 设计变量 | 第46-47页 |
| 5．2 摆线转子齿轮泵的约束条件 | 第47-49页 |
| 5．2．1 保证加工时不根切 | 第47页 |
| 5．2．2 保证必要的齿顶厚 | 第47-48页 |
| 5．2．3 保证流量脉动的控制 | 第48页 |
| 5．2．4 疲劳强度的计算 | 第48-49页 |
| 5．2．5 压力角的控制 | 第49页 |
| 5．3 摆线转子齿轮泵参数优化设计的数学模型 | 第49-51页 |
| 5．3．1 设计变量 | 第49-50页 |
| 5．3．2 目标函数 | 第50页 |
| 5．3．3 约束条件 | 第50-51页 |
| 5．4 优化设计方法 | 第51-53页 |
| 5．4．1 优化方法的模型 | 第51-53页 |
| 5．4．2 使用fmincon 函数的一些要求 | 第53页 |
| 5．5 实例 | 第53-57页 |
| 5．5．1 设计变量 | 第54页 |
| 5．5．2 目标函数 | 第54页 |
| 5．5．3 约束条件 | 第54-57页 |
| 5．6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 转子的加工工艺设计 | 第58-70页 |
| 6．1 各加工方法的特点 | 第58-59页 |
| 6．2 小转子的加工 | 第59-63页 |
| 6．2．1 小转子加工方式的选择 | 第59-61页 |
| 6．2．2 机床的改装方法及工艺装备 | 第61-63页 |
| 6．2．3 加工工艺及砂轮修整 | 第63页 |
| 6．3 大转子的加工 | 第63-68页 |
| 6．3．1 大转子加工方式的选择 | 第63-64页 |
| 6．3．2 插齿工艺分析 | 第64-65页 |
| 6．3．3 研齿的工艺分析 | 第65-66页 |
| 6．3．4 研齿方法 | 第66-67页 |
| 6．3．5 具体的研齿步骤 | 第67-68页 |
| 6．4 产品及加工现场照片 | 第68-70页 |
| 第七章 小转子的齿形误差分析 | 第70-81页 |
| 7．1 齿廓上几个参数的计算 | 第70-72页 |
| 7．2 几个参数的误差关系式 | 第72-75页 |
| 7．3 齿形误差分析 | 第75-77页 |
| 7．4 误差影响的综述 | 第77页 |
| 7．5 摆线齿轮的修形方法 | 第77-78页 |
| 7．6 啮合侧隙的控制 | 第78-79页 |
| 7．7 摆线齿轮误差的评定 | 第79-80页 |
| 7．8 本章小结 | 第80-81页 |
| 总结 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 个人简历 | 第86页 |
