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低刚度零件数控侧铣精加工的变形预测与控制策略研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明表第8-13页
第1章 绪论第13-18页
   ·研究背景及意义第13-14页
   ·研究现状综述第14-16页
     ·国外研究现状第14-15页
     ·国内研究现状第15-16页
   ·研究内容及创新点第16-17页
     ·论文研究目标第16-17页
     ·论文研究内容第17页
     ·论文主要创新点第17页
   ·小结第17-18页
第2章 切削基本机理和力学模型第18-25页
   ·引言第18页
   ·切削加工的基本机理第18-19页
   ·切削力分析第19-22页
     ·切削力的来源第20页
     ·切削力的分解第20-21页
     ·切削力的计算第21页
     ·影响切削力的因素第21-22页
   ·铣削加工的力学模型第22-24页
     ·铣削过程的分析第22-24页
     ·铣削力的计算第24页
   ·小结第24-25页
第3章 低刚度零件数控侧铣精加工的变形预测第25-45页
   ·引言第25页
   ·有限元基本原理第25-27页
     ·有限元法简介第25-26页
     ·有限元计算步骤第26-27页
   ·加工变形的有限元模型第27-29页
     ·问题定义第27-28页
     ·模型简化假设第28页
     ·有限元模拟流程第28-29页
   ·薄壁矩形板零件数控侧铣精加工的变形预测第29-36页
     ·有限元模型第29-31页
     ·三向加工变形对比分析第31-32页
     ·沿刀具进给方向分析第32-34页
     ·沿刀具轴线方向分析第34-35页
     ·变形总体分析第35-36页
   ·叶片曲面零件五轴数控侧铣精加工的变形预测第36-44页
     ·叶片加工现状第36-37页
     ·切削过程分析及切削力的计算第37-40页
     ·有限元模型第40-41页
     ·变形分析第41-44页
   ·小结第44-45页
第4章 低刚度零件数控侧铣精加工的变形控制策略第45-50页
   ·引言第45页
   ·补偿策略研究第45-46页
     ·工件结构改进第45页
     ·装夹方案优化第45页
     ·切削参数优化第45页
     ·刀具路径优化第45-46页
   ·薄壁矩形板的刀具路径优化第46-49页
   ·小结第49-50页
第5章 数控加工试验分析第50-59页
   ·引言第50页
   ·试验方案设计第50-53页
     ·试验方案第50-51页
     ·结果初步分析第51-53页
   ·模拟与试验结果对比第53-58页
     ·预测与补偿前变形对比第53-56页
     ·补偿前与补偿后变形对比第56-58页
   ·小结第58-59页
结论与展望第59-60页
参考文献第60-64页
攻读学位期间发表的论文和参与的课题第64-65页
致谢第65页

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