| 第一章 绪论 | 第1-35页 |
| ·粗粒料湿化变形研究意义 | 第15-16页 |
| ·粗粒料湿化变形研究现状 | 第16-24页 |
| ·湿化变形的定义及机理 | 第17-18页 |
| ·湿化试验仪器及试验方法 | 第18-19页 |
| ·湿化变形的影响因素 | 第19-20页 |
| ·湿化变形对土体参数的影响 | 第20-21页 |
| ·湿化变形的数学模型 | 第21-23页 |
| ·湿化变形的数值模拟 | 第23页 |
| ·湿化变形研究存在的问题 | 第23-24页 |
| ·粗粒料颗粒破碎研究现状 | 第24-33页 |
| ·粗粒料颗粒破碎原因、形式及影响因素 | 第25页 |
| ·粗粒料颗粒破碎的量化指标 | 第25-28页 |
| ·粗粒料颗粒破碎量的估算 | 第28-30页 |
| ·粗粒料颗粒破碎对抗剪强度指标的影响 | 第30-31页 |
| ·颗粒破碎对粗粒料变形的影响 | 第31-32页 |
| ·考虑颗粒破碎的粗粒料本构模型 | 第32页 |
| ·粗粒料颗粒破碎研究存在的问题 | 第32-33页 |
| ·本文研究的技术路线及主要内容 | 第33-35页 |
| 第二章 湿化变形和颗粒破碎试验方案 | 第35-47页 |
| ·试验目的 | 第35页 |
| ·试验仪器 | 第35-38页 |
| ·湿化试验现有仪器 | 第35-36页 |
| ·湿化试验仪器的改进 | 第36-37页 |
| ·湿化颗粒破碎试验仪器 | 第37-38页 |
| ·试验材料 | 第38-39页 |
| ·试验方法及试验方案设计 | 第39-43页 |
| ·三轴试样的制备 | 第39-40页 |
| ·试验方案设计 | 第40-41页 |
| ·三轴湿化变形试验方法 | 第41-42页 |
| ·颗粒分析试验方法 | 第42-43页 |
| ·三轴湿化变形试验标准 | 第43-45页 |
| ·湿化水头标准 | 第43-44页 |
| ·浸水湿化饱和标准 | 第44页 |
| ·变形稳定标准 | 第44-45页 |
| ·颗粒破碎试验标准 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 粗粒料湿化变形特性试验研究 | 第47-76页 |
| ·试验初步结果 | 第47-52页 |
| ·乳胶膜嵌入的处理 | 第47页 |
| ·试验初步成果 | 第47-52页 |
| ·湿化变形基本规律 | 第52-53页 |
| ·湿化体变与湿化轴变关系探讨 | 第53-57页 |
| ·等压固结下湿化体变与湿化轴变关系 | 第53-56页 |
| ·不同湿化应力水平下湿化体变与湿化轴变关系 | 第56-57页 |
| ·湿化对应力应变特性的影响 | 第57-58页 |
| ·湿化对抗剪强度的影响 | 第58-61页 |
| ·试验结果 | 第58-59页 |
| ·试验结果分析 | 第59-61页 |
| ·单双线法的探讨 | 第61-66页 |
| ·“单线法”和“双线法”优缺点 | 第61页 |
| ·“单线法”和“双线法”试验成果 | 第61-64页 |
| ·改进的双线法 | 第64-66页 |
| ·单线法经验公式 | 第66-75页 |
| ·最大湿化应力水平的概念 | 第66-68页 |
| ·最大湿化应力水平的应用 | 第68-69页 |
| ·“单线法”经验公式 | 第69-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第四章 湿化变形试验中影响因素探讨 | 第76-97页 |
| ·时间和停机变形因素试验 | 第76-85页 |
| ·时间和停机变形因素研究意义 | 第76-77页 |
| ·试验设计 | 第77页 |
| ·试验初步结果 | 第77-85页 |
| ·停机变形随历时变化基本规律 | 第85-87页 |
| ·湿化变形随历时变化基本规律 | 第87-90页 |
| ·停机变形与湿化变形的比例关系 | 第90-91页 |
| ·停机变形和湿化变形稳定标准的探讨 | 第91-96页 |
| ·变形稳定历时的计算公式 | 第92页 |
| ·变形稳定标准的探讨 | 第92-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 第五章 粗粒料湿化颗粒破碎试验研究 | 第97-133页 |
| ·粗粒料颗粒破碎试验结果 | 第97-99页 |
| ·湿化颗粒破碎研究意义及试验设计 | 第97页 |
| ·颗粒破碎量化指标的选取 | 第97页 |
| ·颗粒破碎的试验结果 | 第97-99页 |
| ·干湿态粗粒料颗粒破碎 | 第99-110页 |
| ·干湿等压固结下的粗粒料颗粒破碎 | 第99-102页 |
| ·干湿不同顺序对粗粒料颗粒破碎的影响 | 第102-104页 |
| ·干湿态三轴剪切峰值时粗粒料颗粒破碎 | 第104-106页 |
| ·干湿态三轴剪切不同应力水平时粗粒料颗粒破碎 | 第106-109页 |
| ·干湿颗粒破碎率与应力状态的关系 | 第109-110页 |
| ·颗粒破碎的能量分析 | 第110-126页 |
| ·颗粒材料抗剪强度的分量 | 第110-115页 |
| ·基本内摩擦角的确定 | 第115-116页 |
| ·本文粗粒料抗剪强度的分量 | 第116-117页 |
| ·颗粒破碎能的求取 | 第117-118页 |
| ·外力塑性功的求取 | 第118页 |
| ·干态颗粒破碎率与破碎能、外力塑性功关系 | 第118-122页 |
| ·湿态颗粒破碎率与破碎能、外力塑性功关系 | 第122-123页 |
| ·部分剪切颗粒破碎率与破碎能、外力塑性功关系 | 第123页 |
| ·全剪切颗粒破碎率与破碎能、外力塑性功关系 | 第123-124页 |
| ·不同干湿状态颗粒破碎率、破碎能、外力塑性功关系分析 | 第124-126页 |
| ·湿化颗粒破碎试验研究 | 第126-131页 |
| ·湿化颗粒破碎原因及破碎形式分析 | 第126页 |
| ·湿化颗粒破碎率试验结果 | 第126-127页 |
| ·湿化颗粒破碎对颗粒级配曲线的影响 | 第127-128页 |
| ·湿化颗粒破碎的基本规律 | 第128-129页 |
| ·湿化颗粒破碎与湿化变形关系 | 第129-130页 |
| ·湿化颗粒破碎与湿化过程中的外力塑性功、破碎能的关系 | 第130-131页 |
| ·湿化变形的颗粒破碎机理分析 | 第131页 |
| ·本章小结 | 第131-133页 |
| 第六章 基于双屈服面的湿化变形塑性模型 | 第133-145页 |
| ·湿化变形模型研究现状 | 第133页 |
| ·基于双屈服面弹塑性模型的湿化变形塑性模型 | 第133-139页 |
| ·湿化模型的基本假定 | 第134页 |
| ·殷宗泽椭圆-抛物双屈服面弹塑性模型 | 第134-135页 |
| ·基于殷宗泽椭圆-抛物双屈服面模型的湿化塑性模型建立思路 | 第135-136页 |
| ·考虑湿化变形的弹塑性矩阵计算方法 | 第136-138页 |
| ·湿化塑性模型参数的确定方法 | 第138-139页 |
| ·湿化模型的初步验证 | 第139-144页 |
| ·验证的方法 | 第139-140页 |
| ·存在的问题及验证的结论 | 第140-144页 |
| ·本章小结 | 第144-145页 |
| 第七章 土石坝湿化变形的有限元模拟 | 第145-156页 |
| ·土石坝湿化变形有限元模拟的改进 | 第145-146页 |
| ·存在的问题 | 第145页 |
| ·本文中有关改进 | 第145-146页 |
| ·工程实例分析 | 第146-151页 |
| ·工程概况 | 第146-147页 |
| ·三维有限元网格剖分 | 第147-148页 |
| ·本构模型和湿化模型参数的确定 | 第148-149页 |
| ·有限元模拟计算方案 | 第149页 |
| ·有限元数值模拟计算结果及分析 | 第149-151页 |
| ·本章小结 | 第151-156页 |
| 第八章 总结与展望 | 第156-159页 |
| ·总结 | 第156-157页 |
| ·展望 | 第157-159页 |
| 参考文献 | 第159-168页 |
| 攻读博士期间发表的主要论文 | 第168页 |
| 攻读博士期间参加主要科研情况 | 第168-169页 |
| 致谢 | 第169页 |
