| 第1章 绪论 | 第1-22页 |
| 1．1 概述 | 第11-12页 |
| 1．2 现有减小摩擦磨损的方法 | 第12-13页 |
| 1．3 金属磨损自修复技术简介 | 第13-20页 |
| 1．3．1 金属磨损自修复技术的产生 | 第13页 |
| 1．3．2 金属磨损自修复技术的特点 | 第13-14页 |
| 1．3．3 金属磨损自修复技术的理论研究现状 | 第14-17页 |
| 1．3．4 金属磨损自修复技术的功效 | 第17-18页 |
| 1．3．5 金属磨损自修复技术的工程定位 | 第18-19页 |
| 1．3．6 金属磨损自修复技术的优点及存在的问题 | 第19-20页 |
| 1．4 本文研究的内容和意义 | 第20-22页 |
| 1．4．1 研究的内容 | 第20-21页 |
| 1．4．2 研究的意义 | 第21-22页 |
| 第2章 自修复材料的结构、性质及热处理研究 | 第22-29页 |
| 2．1 蛇纹石的结构及组成 | 第22-24页 |
| 2．2 蛇纹石的物理性质 | 第24页 |
| 2．3 化学成分与化学性质 | 第24-25页 |
| 2．4 蛇纹石在常压下热处理研究 | 第25-28页 |
| 2．4．1 试验部分 | 第25页 |
| 2．4．2 试验结果及讨论分析 | 第25-28页 |
| 2．5 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 自修复材料粉体的制备及粉体在润滑油中分散性的研究 | 第29-38页 |
| 3．1 微细粉体的特性及现有的制造方法 | 第29-31页 |
| 3．1．1 超细粉体的分类标准 | 第29页 |
| 3．1．2 超细粉体的特性 | 第29页 |
| 3．1．3 目前超细粉体的制备方法 | 第29-31页 |
| 3．2 本研究中蛇纹石粉体的制备 | 第31-35页 |
| 3．2．1 本研究所用的方法及所用设备简介 | 第31-32页 |
| 3．2．2 本研究中制备蛇纹石粉体的试验 | 第32-35页 |
| 3．3 蛇纹石粉体在润滑油中的分散性研究 | 第35-37页 |
| 3．3．1 微细粉体在润滑油中易于沉降的原因 | 第35页 |
| 3．3．2 目前得到广泛应用的几种表面改性剂 | 第35-36页 |
| 3．3．3 本研究进行的分散性试验 | 第36-37页 |
| 3．4 小结 | 第37-38页 |
| 第4章 添加剂的成膜过程及成膜原理研究 | 第38-58页 |
| 4．1 概述 | 第38页 |
| 4．2 试验部分 | 第38-39页 |
| 4．2．1 试验材料及设备 | 第38页 |
| 4．2．2 分析仪器 | 第38页 |
| 4．2．3 试验过程 | 第38-39页 |
| 4．3 试验结果与讨论 | 第39-57页 |
| 4．3．1 金属摩擦副磨损表面膜成膜过程的研究 | 第39-48页 |
| 4．3．2 自修复材料在球磨过程中在钢球磨损表面成膜的研究 | 第48-51页 |
| 4．3．3 摩擦磨损过程中自修复材料在45~#磨损表面成膜的研究 | 第51-57页 |
| 4．4 小结 | 第57-58页 |
| 第5章 添加剂在表面成膜影响因素的研究 | 第58-72页 |
| 5．1 概述 | 第58页 |
| 5．2 试验部分 | 第58-60页 |
| 5．2．1 试验材料及设备 | 第58页 |
| 5．2．2 分析仪器 | 第58页 |
| 5．2．3 试验过程 | 第58-60页 |
| 5．3 试验结果与讨论 | 第60-71页 |
| 5．3．1 不同载荷对自修复膜成膜影响 | 第60-65页 |
| 5．3．2 润滑油中添加剂不同含量对自修复膜成膜影响 | 第65-67页 |
| 5．3．3 在自修复材料中加即入碳粉对金属磨损自修复膜的影响 | 第67-71页 |
| 5．4 小结 | 第71-72页 |
| 第6章 蛇纹石粉在铝块上成膜及其摩擦磨损特性研究 | 第72-78页 |
| 6．1 试验部分 | 第72页 |
| 6．1．1 原料及设备 | 第72页 |
| 6．1．2 试验过程 | 第72页 |
| 6．2 铝及铝膜摩擦磨损结果及其特性分析 | 第72-77页 |
| 6．2．1 铝成膜表面及剖面SEM图 | 第72-73页 |
| 6．2．2 摩擦磨损对比试验研究 | 第73-75页 |
| 5．2．3 铝块表面膜成分分析 | 第75-77页 |
| 6．3 小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-84页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 研究生履历 | 第86页 |
