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45钢微动疲劳损伤及其寿命影响因素研究

第一章 绪论第1-18页
 1.1 选题背景、目标及研究意义第7-10页
 1.2 微动疲劳研究的发展历程第10-11页
 1.3 有关微动疲劳方面国内外研究现状第11-15页
  1.3.1 微动疲劳强度和寿命的计算方法方面第11-12页
  1.3.2 应用断裂力学方法估算微动疲劳寿命第12页
  1.3.3 微动疲劳行为与寿命影响因素方面第12-14页
  1.3.4 裂纹萌生条件及预测标准第14-15页
 1.4 本文的主要研究工作第15-17页
  1.4.1 微动疲劳损伤的理论研究第16页
  1.4.2 设计并进行微动疲劳实验,探讨微动疲劳损伤机理第16页
  1.4.3 建立微动疲劳损伤的有限元计算模型并进行计算分析第16页
  1.4.4 总结规律第16-17页
 1.5 论文研究目标:第17-18页
第二章 微动损伤机理探讨第18-23页
 2.1 微动损伤的相关概念第18页
 2.2 微动损伤的特点第18-21页
  2.1.1 微动现象分析方法第19页
  2.1.2 表面磨损第19-21页
 2.3 微动裂纹萌生扩展与微动区域的关系第21-22页
 2.4 本章小结第22-23页
第三章 接触力学分析及有限元模拟方法第23-51页
 3.1 圆柱与平面接触应力计算第23-30页
  3.1.1 Hertz接触理论第23-27页
  3.1.2 剪切力和主拉伸应力Bulk Tension的影响第27-29页
  3.1.3 接触表面以下的应力分布第29-30页
 3.2 平面与平面接触的应力场理论计算第30-35页
  3.2.1 接触表面垂直压力分布第30-32页
  3.2.2 集中载荷P作用下半无限大平面的应力分布第32-34页
  3.2.3 分布载荷作用下X和Y方向应力第34-35页
 3.3 有限元模型第35-49页
  3.3.1 试验接触类型的选择第36页
  3.3.2 接触计算程序第36-37页
  3.3.3 基于ANSYS有限元软件的接触分析第37-40页
  3.3.4 ANSYS接触分析过程与结果第40-49页
 3.4 本章小结第49-51页
第四章 微动疲劳试验装置设计与强度校核第51-64页
 4.1 微动疲劳实验的实验装置设计第51-57页
  4.1.1 微动试样设计第51-52页
  4.1.2 桥式微动垫第52-53页
  4.1.3 环形加载圈第53-54页
  4.1.4 加载螺头设计第54-55页
  4.1.5 装配框架的设计第55页
  4.1.6 试验装置的装配简图、模型图第55-57页
 4.2 实验装置强度与刚度校核第57-63页
  4.2.1 利用材料力学的理论计算第57-60页
  4.2.2 有限元计算第60-62页
  4.2.3 材料力学的理论计算与有限元方法计算结果比较第62-63页
 4.3 本章小结第63-64页
第五章 45钢微动磨损过程与疲劳寿命影响因素探讨第64-93页
 5.1 实验方法和原理第64-71页
  5.1.1 试验方案与参数测试方法第65-69页
  5.1.2 试样制备第69-71页
  5.1 .3 试验参扮第71页
 5.2 实验结果与讨论第71-91页
  5.2.1 微动桥标定第71-76页
  5.2.2 结果与讨论第76-91页
 5.3 本章小结第91-93页
第六章 结论与建议将来本课题研究方向第93-95页
 6.1 结论第93-94页
 6.2 建议将来本课题研究方向第94-95页
参考文献第95-101页
致谢词第101-102页
附录A:作者攻读硕士学位期间发表的论文和参与导师项目发表的专业论文第102-103页
附录B:试验过程中的一些试验实况图片第103-104页

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