真空吸附夹具的有限元分析和优化设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·CAE技术的研究现状 | 第10-12页 |
| ·有限元技术研究现状 | 第10-11页 |
| ·结构优化的研究现状 | 第11-12页 |
| ·课题的背景及研究意义 | 第12-13页 |
| ·本文的研究内容及章节安排 | 第13-15页 |
| 第二章 真空吸附夹具的设计 | 第15-20页 |
| ·真空吸附夹具介绍 | 第15-16页 |
| ·真空吸附系统的结构 | 第16-18页 |
| ·真空吸附夹具的设计 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 真空吸附夹具的静力分析 | 第20-32页 |
| ·静力分析的主要任务 | 第20页 |
| ·有限元接触算法 | 第20-25页 |
| ·接触问题概述 | 第20-21页 |
| ·接触问题的有限元算法 | 第21-24页 |
| ·ANSYS接触分析介绍 | 第24-25页 |
| ·橡胶材料的有限元分析 | 第25-26页 |
| ·有限元模型的建立 | 第26-29页 |
| ·几何模型 | 第26页 |
| ·有限元模型 | 第26-28页 |
| ·力学模型 | 第28-29页 |
| ·静力分析结果 | 第29-31页 |
| ·尺寸880×880×1mm板变形图 | 第29页 |
| ·尺寸600×600×1mm板变形图 | 第29-30页 |
| ·尺寸290×290×1mm板变形图 | 第30页 |
| ·静力分析结论 | 第30-31页 |
| ·本章小节 | 第31-32页 |
| 第四章 真空吸附夹具的优化设计 | 第32-46页 |
| ·结构优化算法概述 | 第32-36页 |
| ·设计变量 | 第32-33页 |
| ·约束条件 | 第33-34页 |
| ·目标函数 | 第34-35页 |
| ·结构优化算法 | 第35-36页 |
| ·ANSYS软件中的优化设计 | 第36-38页 |
| ·优化设计步骤 | 第36-37页 |
| ·优化方法 | 第37-38页 |
| ·优化设计的主要任务 | 第38页 |
| ·硬度71 下的优化结果 | 第38-40页 |
| ·设计变量槽宽B优化结果 | 第38-39页 |
| ·设计变量槽深H优化结果 | 第39-40页 |
| ·设计变量为板边缘到槽的距离C优化结果 | 第40页 |
| ·硬度65 下的优化设计结果 | 第40-41页 |
| ·设计变量为槽宽B优化结果 | 第40-41页 |
| ·设计变量为板边缘到槽的距离C优化结果 | 第41页 |
| ·优化设计结果分析 | 第41-42页 |
| ·优化分析结果检查 | 第42-43页 |
| ·板上安装加强筋对零件变形的影响 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 可装夹零件板的大小，厚度之间的关系 | 第46-57页 |
| ·零件板变形原理 | 第46-48页 |
| ·薄板弯曲的基本假定及简化 | 第46-47页 |
| ·弹性曲面的微分方程 | 第47页 |
| ·四边简支矩形板 | 第47-48页 |
| ·不同分析模型的建立 | 第48-49页 |
| ·有限元分析结果 | 第49-53页 |
| ·计算结果分析 | 第53-54页 |
| ·可装夹零件板的大小，厚度之间的关系 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 零件板加工变形分析 | 第57-64页 |
| ·铣刀切削原理 | 第57-58页 |
| ·切削力计算 | 第58-60页 |
| ·键槽铣刀切削力计算 | 第58页 |
| ·端面铣刀切削力计算 | 第58-59页 |
| ·吸附力计算 | 第59-60页 |
| ·有限元模型的建立 | 第60页 |
| ·有限元分析结果 | 第60-62页 |
| ·880×880×1 板的计算结果 | 第60-61页 |
| ·600×600×1 板的计算结果 | 第61-62页 |
| ·290×290×1 板的计算结果 | 第62页 |
| ·计算结果分析 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第七章 总结与展望 | 第64-66页 |
| ·论文的主要工作 | 第64页 |
| ·展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
