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基于虚拟样机技术的振动机械动态仿真研究

1 绪论第1-16页
   ·本课题研究的背景第9-14页
     ·虚拟样机技术的产生背景第9页
     ·虚拟样机技术简介第9-13页
       ·虚拟样机技术概念第10页
       ·虚拟样机技术的相关技术第10-11页
       ·虚拟样机设计方法的特点第11-12页
       ·虚拟样机技术的实现第12页
       ·虚拟样机技术的工程应用第12-13页
     ·国内外振动磨研究进展第13-14页
   ·课题研究目的和内容第14-16页
2 虚拟样机分析软件的理论基础与数学模型的建立第16-28页
   ·ADAMS简介第16-18页
   ·ADAMS的理论基础第18-23页
     ·广义坐标的选择第18页
     ·动力学方程组的建立第18-20页
     ·方程求解第20-23页
   ·ADAMS的设计流程第23-24页
   ·振动磨的工作原理及结构第24页
   ·振动磨的数学建模第24-27页
     ·动力学方程的建立与求解第24-25页
     ·介质在筒体内的运动形态第25-27页
   ·本章小结第27-28页
3 虚拟样机的模型建立第28-43页
   ·几何模型的建立第28-31页
     ·偏心块几何建模第28-29页
     ·机架几何建模第29页
     ·轴系部件总成几何建模第29-30页
     ·筒体总成的几何建模第30页
     ·整机几何模型总成第30-31页
   ·约束处理第31-32页
   ·运动和力的处理第32-35页
   ·隔振弹簧建模第35-38页
   ·介质模型的建立第38-39页
   ·模型验证第39-41页
     ·约束与自由度验证第39-40页
     ·运动轨迹验证第40-41页
   ·本章小结第41-43页
4 振动磨动力学仿真分析第43-58页
   ·专用后处理模块介绍第43页
   ·模型的坐标系统第43-44页
   ·模型静态仿真分析第44-45页
   ·动力学仿真分析初始条件第45页
   ·振动磨运动分析第45-55页
     ·筒体运动分析第46-51页
       ·筒体位移的时域、频域分析第46-48页
       ·筒体速度分析第48-49页
       ·筒体加速度分析第49-51页
     ·介质运动分析第51-55页
       ·位移分析第52-53页
       ·速度分析第53-54页
       ·加速度分析第54-55页
   ·介质受力分析第55-56页
   ·本章小结第56-58页
5 介质的参数化分析第58-87页
   ·ADAMS中的虚拟样机参数化分析方法第59-60页
   ·介质碰撞力的影响因素第60-73页
     ·隔振系统刚度对介质碰撞力的影响第60-63页
     ·偏心块转速对介质碰撞力的影响第63-67页
     ·激振力大小对介质碰撞力的影响第67-69页
     ·介质半径对介质碰撞力的影响第69-71页
     ·筒体直径对介质碰撞力的影响第71-73页
   ·介质输送速度的影响因素第73-80页
     ·隔振系统刚度对输送速度的影响第73-74页
     ·激振力频率对输送速度的影响第74-76页
     ·激振力大小对输送速度的影响第76-77页
     ·介质半径对输送速度的影响第77-78页
     ·筒体直径对输送速度的影响第78-80页
   ·筒体摆角的影响因素第80-83页
     ·刚度对筒体摆角的影响因素第80-81页
     ·激振力频率对筒体摆角的影响因素第81-82页
     ·激振力大小对筒体摆角的影响因素第82-83页
   ·相同激振力下介质碰撞力与输送速度的研究第83-84页
   ·虚拟样机技术与其他技术的比较第84-85页
   ·本章小结第85-87页
6 论文总结第87-89页
致谢第89-90页
参考文献第90-92页
发表论文第92页

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