中文摘要 | 第1-7页 |
英文摘要 | 第7-12页 |
1 绪论 | 第12-28页 |
1.1 车辆悬架系统的发展 | 第12-16页 |
1.2 电流变技术的发展和应用 | 第16-21页 |
1.2.1 电流变液的分类 | 第16-18页 |
1.2.2 电流变技术的发展和工程应用 | 第18-21页 |
1.3 减振器技术的发展 | 第21-26页 |
1.3.1 悬架系统对减振器的要求 | 第21-22页 |
1.3.2 减振器的分类和特点 | 第22-26页 |
1.4论文研究的主要内容和目标 | 第26-28页 |
2 电流变材料的制备和电流变液性能分析 | 第28-46页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 电流变液的组成和性能要求 | 第28-32页 |
2.2.1 电流变液的组成 | 第28-30页 |
2.2.2 电流变液的力学性能 | 第30-31页 |
2.2.3 工程应用对电流变液的要求 | 第31-32页 |
2.3 电流变液的制备和性能测试 | 第32-33页 |
2.3.1 聚苯胺和电流变液的制备 | 第32页 |
2.3.2 电流变液性能的实验测试 | 第32-33页 |
2.4 影响聚苯胺材料电流变性能的因素分析 | 第33-38页 |
2.4.1 聚合温度的分析 | 第33-35页 |
2.4.2 颗粒粒径和形状的影响 | 第35-37页 |
2.4.3 体积分数的影响 | 第37-38页 |
2.5 电场强度、剪切速率、工作温度对电流变液性能的影响 | 第38-45页 |
2.5.1 电场强度的影响 | 第38-40页 |
2.5.2 剪切速率的影响 | 第40-42页 |
2.5.3 工作温度影响 | 第42-45页 |
2.6 小结 | 第45-46页 |
3 电流变效应机理和多分散体系的电流变液 | 第46-62页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 粒子极化机理 | 第46-54页 |
3.2.1 粒子的极化 | 第46-49页 |
3.2.2 作用于悬浮颗粒上的力 | 第49-51页 |
3.2.3 电流变液的屈服应力分析 | 第51-54页 |
3.3 常见电流变效应理论 | 第54-57页 |
3.3.1 纤维化理论 | 第54-55页 |
3.3.2 双电层极化理论 | 第55页 |
3.3.3 水胶理论 | 第55-56页 |
3.3.4 介电极化机理 | 第56-57页 |
3.4 电流变液的极化和成链过程 | 第57-59页 |
3.5 多分散体系的成链固化模型 | 第59-61页 |
3.6 小结 | 第61-62页 |
4 电流变减振器流体力学特性分析与结构设计 | 第62-79页 |
4.1 引言 | 第62页 |
4.2 电流变减振器的工作模式 | 第62-64页 |
4.3 电流变阀中流体的运动分析 | 第64-68页 |
4.3.1 零电场下流体的运动 | 第64-66页 |
4.3.2 电场作用下的流体的运动 | 第66-68页 |
4.4 筒式电流变液体减振器阻尼力计算 | 第68-73页 |
4.5 电流变液体减振器的结构设计及主要参数优化 | 第73-78页 |
4.5.1 电流变液体减振器的结构设计 | 第73-75页 |
4.5.2 电流变液体减振器结构主要参数优化 | 第75-78页 |
4.5.2.1 阻尼通道的影响 | 第75页 |
4.5.2.2 气室对体积的补偿及充气气压大小 | 第75-77页 |
4.5.2.3 零件加工质量对施加电场的影响 | 第77-78页 |
4.6 小结 | 第78-79页 |
5 电流变减振器台架性能测试分析 | 第79-99页 |
5.1 引言 | 第79页 |
5.2 电流变减振器测试台架设备和试验方法 | 第79-80页 |
5.3 电流变减振器的工作特性 | 第80-84页 |
5.3.1 电流变减振器的速度特性 | 第80-81页 |
5.3.2 电流变减振器的示功特性 | 第81-84页 |
5.4 实验结果及分析 | 第84-98页 |
5.4.1 电场强度对电流变减振器阻尼力的影响 | 第84-87页 |
5.4.2 温度对电流变减振器阻尼力的影响 | 第87-88页 |
5.4.3 电流变减振器示功图和速度特性曲线 | 第88-97页 |
5.4.4 电流变减振器阻尼力计算值与实验值对比分析 | 第97-98页 |
5.5 小结 | 第98-99页 |
6 结论和展望 | 第99-101页 |
致谢 | 第101-102页 |
参考文献 | 第102-108页 |
附:1.作者在攻读博士学位期间从事的科研工作 | 第108页 |
2. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第108页 |