中文摘要 | 第1-3页 |
英文摘要 | 第3-7页 |
1 绪论 | 第7-12页 |
1.1 课题背景及意义 | 第7-8页 |
1.2 国内外的应用现状和发展趋势 | 第8-10页 |
1.3 本文研究的内容 | 第10-12页 |
2 支撑环材料选择及焊接工艺参数的优化 | 第12-27页 |
2.1 金属材料的焊接性及其影响因素 | 第12-19页 |
2.1.1 金属的材料焊接性分析 | 第13-19页 |
2.1.1.1 金属材料的化学成分与焊接性 | 第13-15页 |
2.1.1.2 不同金属材料焊缝附近的金相分析 | 第15-16页 |
2.1.1.3 金属材料的化学成分对焊缝力学性能的影响 | 第16-19页 |
2.2 支撑环的焊接工艺参数优化 | 第19-26页 |
2.2.1 环境温度与焊接性 | 第19-23页 |
2.1.2.1 环境温度对焊缝金相组织的影响 | 第20-21页 |
2.1.2.2 环境温度对焊缝力学性能的影响 | 第21-23页 |
2.2.2 支撑环工艺参数优化的原理和方法 | 第23-26页 |
2.2.2.1 电阻对焊过程分析 | 第23页 |
2.2.2.2 电阻对焊工艺参数的选择 | 第23-24页 |
2.2.2.3 电阻对焊工艺参数的优化 | 第24-26页 |
2.3 小结 | 第26-27页 |
3 离合器支撑环的受力分析及应力状态分析 | 第27-46页 |
3.1 支撑环的受力分析 | 第27-30页 |
3.2 支撑环的应力状态分析 | 第30-45页 |
3.2.1 支撑环受力模型的建立 | 第30-31页 |
3.2.2 支撑环受均布力时的应力状态及变形状态分析 | 第31-36页 |
3.2.3 支撑环受集中力时的应力状态及变形状态分析 | 第36-43页 |
3.2.4 支撑环同时受集中力和均布力时的应力状态和变形状态分析 | 第43-44页 |
3.2.5 检测过程中检测力求法实例 | 第44-45页 |
3.3 小结 | 第45-46页 |
4 离合器支撑环检测装置结构设计 | 第46-60页 |
4.1 支撑环检测装置的功能原理分析 | 第46-47页 |
4.2 支撑环检测装置设计方案一 | 第47-48页 |
4.2.1 总体设计简图及结构特点分析 | 第47-48页 |
4.2.2 工作过程分析 | 第48页 |
4.3 支撑环检测装置设计方案二 | 第48-50页 |
4.4 支撑环检测装置设计方案三 | 第50-59页 |
4.4.1 总体设计简图及结构特点分析 | 第50-51页 |
4.4.2 综合设计方案所用非标准弹簧的设计 | 第51-54页 |
4.4.3 检测装置中的涨力的转化计算 | 第54-57页 |
4.4.4 检测装置中的气压系统设计 | 第57-59页 |
4.4.4.1 设计依据 | 第57页 |
4.4.4.2 设计气动回路 | 第57-58页 |
4.4.4.3 选择设计气动元件 | 第58-59页 |
4.8 小结 | 第59-60页 |
5 离合器支撑环检测装置的控制系统设计 | 第60-76页 |
5.1 控制系统的总体功能目标及总体控制框图 | 第60页 |
5.2 控制系统的总体设计 | 第60-62页 |
5.3 单片机主控系统组成 | 第62-63页 |
5.4 各功能模块的设计说明 | 第63-75页 |
5.4.1 数据采集模块 | 第63-66页 |
5.4.1.1 数据采集模块的构成 | 第63-64页 |
5.4.1.2 采样保持器 | 第64页 |
5.4.1.3 多路模拟开关 | 第64-65页 |
5.4.1.4 模数转换器 | 第65-66页 |
5.4.2 数据存储模块 | 第66-67页 |
5.4.3 键盘显示模块 | 第67-69页 |
5.4.3.1 键盘接口电路 | 第67-68页 |
5.4.3.2 显示器接口电路 | 第68-69页 |
5.4.4 数据处理模块 | 第69-71页 |
5.4.4.1 算术平均值滤波 | 第70-71页 |
5.4.4.2 标度变换 | 第71页 |
5.4.5 数据传输模块 | 第71-72页 |
5.4.5.1 电平转换 | 第71-72页 |
5.4.5.2 串行口的工作方式 | 第72页 |
5.4.6 打印模块 | 第72-74页 |
5.4.7 实时控制模块 | 第74-75页 |
5.4.8 WATCHDOG | 第75页 |
5.5小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
参考资料 | 第78-79页 |