铸铁基硼化物增强耐磨复合材料的研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 1 引言 | 第6-8页 |
| 1．1 本课题研究的目的和意义 | 第6-7页 |
| 1．2 本课题研究的现状 | 第7-8页 |
| 1．3 研究内容和拟解决的主要问题 | 第8页 |
| 2 试验材料与方法 | 第8-10页 |
| 2．1 铸渗用合金粉剂及其基体材料 | 第8页 |
| 2．2 试验主要设备 | 第8-9页 |
| 2．3 试验方法 | 第9页 |
| 2．4 铸造工艺过程 | 第9-10页 |
| 3 试验结果及分析 | 第10-31页 |
| 3．1 铸渗用合金粉剂各组分配比的研究 | 第10-13页 |
| 3．1．1 合金粉剂增强组分配方的设计 | 第10-12页 |
| 3．1．2 粘结剂和熔剂的选择 | 第12-13页 |
| 3．2 工艺因素对铸渗层质量的影响 | 第13-17页 |
| 3．2．1 铸渗工艺因素的优选 | 第13-16页 |
| 3．2．2 铸渗层缺陷及影响因素 | 第16-17页 |
| 3．3 铸渗层成分分析及其组织结构 | 第17-23页 |
| 3．3．1 铸渗层成分分析 | 第17-18页 |
| 3．3．2 铸渗层的组织形貌 | 第18-21页 |
| 3．3．3 铸渗层超细结构分析 | 第21-23页 |
| 3．4 铸渗层的耐磨粒磨损性能 | 第23-31页 |
| 3．4．1 铸渗层的硬度分布规律 | 第23-24页 |
| 3．4．2 铸渗层在磨粒磨损机制下的磨损特性 | 第24-28页 |
| 3．4．2．1 磨损试样的制备 | 第24-25页 |
| 3．4．2．2 试验方法 | 第25-26页 |
| 3．4．2．3 载荷与磨损率的关系 | 第26-27页 |
| 3．4．2．4 滑动距离与铸渗层磨损失重的关系 | 第27-28页 |
| 3．4．3 铸渗层的磨粒磨损机理 | 第28-31页 |
| 4 对铸渗层形成过程的探讨 | 第31-41页 |
| 4．1 铸渗机理 | 第31-37页 |
| 4．1．1 铸渗层形成过程 | 第31-32页 |
| 4．1．2 铸渗过程动力学分析 | 第32-34页 |
| 4．1．3 扩散的微观机制 | 第34-35页 |
| 4．1．4 合金粉颗粒的熔化机制 | 第35-36页 |
| 4．1．5 凝固过程分析 | 第36-37页 |
| 4．2 合金粉表面氧化膜的去除及造渣 | 第37-40页 |
| 4．2．1 金属表面氧化膜的去除 | 第37-39页 |
| 4．2．2 铸渗的造渣过程 | 第39页 |
| 4．2．3 稀土的作用 | 第39-40页 |
| 4．2．4 熔剂（NaF）的作用 | 第40页 |
| 4．3 铸渗法制造复合材料的界面问题 | 第40-41页 |
| 5 铸渗工艺在铸件上的应用 | 第41-42页 |
| 6 结论 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-46页 |
| 英文摘要 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47页 |
