| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·复杂曲面的CAD/CAM的发展及现状 | 第8页 |
| ·复杂曲面造型技术的发展及现状 | 第8页 |
| ·复杂曲面加工的发展及现状 | 第8页 |
| ·铣床虚拟样机技术的空间运动功能仿真 | 第8-9页 |
| ·数控加工仿真技术研究的现状和意义 | 第9-11页 |
| ·数控加工仿真技术的研究现状 | 第9-11页 |
| ·数控加工仿真技术研究的意义 | 第11页 |
| ·课题的主要研究任务 | 第11-12页 |
| 2 样条曲线在复杂曲面加工中的应用研究 | 第12-24页 |
| ·三次B-样条曲线的插补算法 | 第12-13页 |
| ·插补原理 | 第12页 |
| ·插补递推公式 | 第12-13页 |
| ·高速插补算法的误差分析 | 第13-16页 |
| ·弓高误差 | 第13-14页 |
| ·进给速度分析 | 第14-15页 |
| ·插补算法步骤 | 第15-16页 |
| ·样条曲线在加工过程中的应用 | 第16-19页 |
| ·Bezier曲线在加工中的原理 | 第16-17页 |
| ·二次和三次Bezier曲线 | 第17页 |
| ·Bezier曲线在加工中的应用 | 第17-18页 |
| ·数控加工中的粗插补与精插补 | 第18-19页 |
| ·眼镜框加工实例 | 第19-24页 |
| ·内轮廓加工 | 第19-20页 |
| ·外轮廓加工 | 第20-24页 |
| 3 铣床空间运动功能仿真 | 第24-32页 |
| ·本文用到ADAMS软件中的功能模块 | 第24-25页 |
| ·SolidEdge或Solidworks向ADAMS的数据转换 | 第25-26页 |
| ·在本机床作业空间仿真过程用到ADAMS的约束关系及功能仿真 | 第26-30页 |
| ·ADAMS中常用的设置约束关系 | 第26-27页 |
| ·运动功能仿真 | 第27-30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 4 数控加工仿真系统的研究与开发 | 第32-68页 |
| ·概述选用AutoCAD开发平台原因 | 第32页 |
| ·AutoCAD二次开发工具OBJECTARX2002 | 第32-33页 |
| ·使用Visual C++创建ARX程序 | 第33-39页 |
| ·设置Visual C++开发环境 | 第33-34页 |
| ·编辑ARX程序的调用函数 | 第34页 |
| ·工程的设置、链接器和编译器选项设置 | 第34-36页 |
| ·建立编辑ARX程序的调用函数的基本步骤及机床运动部件的定义 | 第36-39页 |
| ·加工仿真系统的组成结构 | 第39-42页 |
| ·仿真系统结构图 | 第39-40页 |
| ·数控加工仿真模块开发中的关键技术 | 第40-42页 |
| ·数控机床三维实体模型的建立 | 第42页 |
| ·添加对话框资源 | 第42-48页 |
| ·机床各轴行程设定界面的建立 | 第43页 |
| ·刀具库的界面的建立 | 第43-44页 |
| ·毛坯及夹具实体界面的建立 | 第44-46页 |
| ·数控代码的显示界面的建立 | 第46-47页 |
| ·NC程序中正在执行的数控代码对话框的建立 | 第47-48页 |
| ·NC译码编译 | 第48-51页 |
| ·数控代码 | 第48页 |
| ·NC程序的译码 | 第48-51页 |
| ·空间刀具半径补偿的原理与实现 | 第51-59页 |
| ·刀具半径补偿建立 | 第51页 |
| ·刀具半径补偿原理 | 第51-59页 |
| ·刀具半径补偿进行 | 第59页 |
| ·干涉碰撞检查 | 第59-62页 |
| ·干涉检测概述 | 第59页 |
| ·干涉检测方法 | 第59-62页 |
| ·加工仿真实例 | 第62-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 5 全文总结与展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 攻读硕士研究生期间发表的论文 | 第72页 |
