| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| ·钛合金行业现状 | 第8-13页 |
| ·钛合金的应用现状 | 第8-9页 |
| ·钛合金的性能特点 | 第9-10页 |
| ·钛合金的切削特点 | 第10-11页 |
| ·钛合金切削研究现状 | 第11-13页 |
| ·基于有限元方法的切削仿真的应用与发展 | 第13-15页 |
| ·有限元方法 | 第13-14页 |
| ·切削仿真的应用与发展 | 第14-15页 |
| ·本文研究的目的、意义及主要内容 | 第15-16页 |
| ·本文研究的主要意义 | 第15页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 实验系统 | 第17-23页 |
| ·实验设备及相关材料 | 第17-19页 |
| ·工件材料 | 第17页 |
| ·刀架与刀片 | 第17-19页 |
| ·实验设备与测量仪器 | 第19页 |
| ·实验方案 | 第19-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 实验结果分析 | 第23-36页 |
| ·切削力实验 | 第23-29页 |
| ·实验目的 | 第23页 |
| ·切削力随进给量变化规律实验 | 第23-24页 |
| ·切削力随切削深度变化规律实验 | 第24-25页 |
| ·切削力随切削速度变化规律实验 | 第25-26页 |
| ·切削力的回归分析 | 第26-29页 |
| ·表面粗糙度实验 | 第29-31页 |
| ·刀具磨损实验 | 第31-33页 |
| ·钛合金切屑实验 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 钛合金车削有限元仿真 | 第36-46页 |
| ·有限元分析方法过程 | 第36-37页 |
| ·有限元软件DEFORM-3D 介绍 | 第37-38页 |
| ·DEFORM-3D 中应用加工向导模块进行车削仿真的基本步骤 | 第38-39页 |
| ·DEFORM-3D 中切削加工过程有限元模型建立的主要注意点 | 第39-45页 |
| ·网格划分设置 | 第39-40页 |
| ·切屑的分离标准设定 | 第40-42页 |
| ·材料模型的建立 | 第42-43页 |
| ·速度边界条件的确定 | 第43页 |
| ·时间步长的确定 | 第43-44页 |
| ·求解器的设置 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 仿真分析 | 第46-55页 |
| ·概述 | 第46页 |
| ·不同切削条件下切削力仿真的预报 | 第46-49页 |
| ·不同条件下切削温度仿真的预报 | 第49-53页 |
| ·切削力的仿真结果与实验结果的对比 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第6章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·本文结论 | 第55-56页 |
| ·展望未来 | 第56-57页 |
| 参考论文 | 第57-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |