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汽车维修企业钣喷(BP)车间流水线式维修方法研究与实施

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
前言第11-14页
 1、研究背景与意义第11-12页
 2、国内外相关技术的研究进展第12页
 3、研究工作内容第12-14页
第一章 新生产方式实施前的调查研究分析工作第14-31页
   ·各方(顾客、企业、员工)需求的分析第14-19页
     ·企业概况第14-15页
     ·企业售后服务部组织架构第15页
     ·BP相关人员组织图第15-17页
     ·厂区整体布局图第17-18页
     ·BP车间原有布局图第18-19页
   ·对于企业09年1月前状况进行分析第19-20页
     ·售后入库台数分析第19页
     ·新车销售对BP车间维修台次的影响第19-20页
   ·深业店车辆信息流程图第20-27页
     ·时间的调查过程及结果第22页
     ·客户对交车时间要求第22-23页
     ·BP交车时间的现状第23-25页
     ·需要时间(从维修开始到完工的状况)第25-26页
     ·现地现物的确认第26-27页
   ·维修质量第27-29页
     ·作业计划、作业管理分析第28页
     ·BP前台的进度管理(分析前台管理看板)第28页
     ·车间的进度管理分析第28-29页
     ·报价分析第29页
   ·生产效率第29-31页
     ·问题点的总结第29-31页
第二章 希望达到的目标(流水线方式改造的目的)第31-34页
   ·顾客的利益第31页
   ·企业及员工的利益第31页
   ·生产线概念图第31-32页
   ·改造前后的比较第32-34页
     ·在原来BP车间经常能看到的情况第32-33页
     ·实现下图理想状态车间管理第33-34页
第三章 流水线方式改造方案的实施(土建施工开始)第34-64页
   ·BP车间改造后布局图第35-36页
   ·流水线布局图第36-37页
   ·改造后现场图第37-38页
   ·改造日程和时间推进第38-39页
   ·落实改造方案的实施第39页
   ·目标设定(设定改善后工作完成目标)第39页
   ·管理者、员工生产习惯改善的培养第39-40页
   ·生产线管理方法,将按达成下列指标为核心目的的指导方向开展第40-57页
     ·提高技能、提高维修质量第40-41页
     ·工序的流水线化第41-51页
     ·作业计划·作业管理第51-56页
     ·通过追求高品质来扩大入厂台次第56-57页
   ·改善后流水线试运行两个月内生产效果分析第57-63页
     ·目标完成情况分析及比较第57-58页
     ·在流水线运行中找“短板”及解决办法第58-62页
     ·加强管理,规范操作,保证质量第62-63页
   ·完成的BP小损伤线现场图第63-64页
结论及展望第64-66页
参考文献第66-100页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第100-101页
致谢第101页

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