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丝杠磨床在线补偿和实时控制系统的设计和分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
1 绪论第7-14页
   ·数控机床误差补偿技术第7-11页
     ·数控机床误差补偿的意义第7-8页
     ·误差补偿用于提高加工精度的可行性第8页
     ·误差补偿技术的发展历程第8-11页
   ·实时补偿控制方法第11-12页
     ·现有丝杠磨床控制方法第11页
     ·时间序列预报方法和预测控制第11-12页
   ·背景科研项目情况简介第12-13页
   ·学位论文主要研究内容第13页
   ·本章小结第13-14页
2 实时补偿控制试验系统构建第14-29页
   ·丝杠磨削误差分析第14-17页
     ·滚珠丝杠螺纹误差分析第14-16页
     ·丝杠磨削热误差分析第16-17页
   ·现有丝杠磨削补偿系统第17-23页
     ·传统校正机构补偿方法第17-21页
     ·丝杠磨削实时补偿方法第21-23页
   ·补偿控制试验系统总体方案设计第23-28页
     ·补偿控制试验系统总体方案第23-24页
     ·补偿控制试验系统构成第24-25页
     ·系统主要部件的技术指标和性能第25-26页
     ·补偿控制试验系统的功能第26-28页
   ·本章小结第28-29页
3 误差预报和实时补偿控制算法第29-43页
   ·丝杠磨削误差补偿常用控制算法第29-30页
     ·概述第29页
     ·现有补偿控制算法的不足第29-30页
   ·时间序列法第30-37页
     ·时间序列法简介第30页
     ·时间序列建模方法第30-32页
     ·时间序列法参数估计第32-36页
     ·AR模型自动辨识机第36-37页
   ·最小方差自校正控制算法第37-42页
     ·最小方差自校正控制算法介绍第37页
     ·预测模型输出与最优输出预测估计第37-40页
     ·最小方差控制及自校正调节器算法第40-42页
   ·本章小结第42-43页
4 控制方案及补偿和控制核心算法第43-50页
   ·概述第43页
   ·控制方案流程第43-47页
   ·控制方案核心算法第47-49页
     ·递推最小二乘法程序第47-48页
     ·AR模型自动辨识机程序第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5 补偿控制算法验证及分析第50-64页
   ·程序界面及功能第50-54页
     ·仿真程序使用的数据来源第50-52页
     ·仿真预报和补偿控制软件第52-53页
     ·试验系统实时补偿控制软件第53-54页
   ·实验及分析第54-63页
     ·仿真实验及结果分析第54-60页
     ·实时预报补偿控制系统试验及分析第60-63页
   ·本章小结第63-64页
6 总结和展望第64-66页
   ·总结第64页
   ·展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页
附录第70-71页

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