| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 文献综述 | 第13-40页 |
| 1.1 前言 | 第13-14页 |
| 1.2 转底炉直接还原技术的起源和发展 | 第14-22页 |
| 1.2.1 Fastmet/Fastmelt工艺 | 第14-16页 |
| 1.2.2 Inmetco和 RedSmelt工艺 | 第16-18页 |
| 1.2.3 Comet工艺 | 第18-19页 |
| 1.2.4 ITmk3 工艺 | 第19-21页 |
| 1.2.5 煤基热风转底炉工艺 | 第21-22页 |
| 1.3 转底炉工艺的优缺点 | 第22-23页 |
| 1.3.1 优点 | 第22-23页 |
| 1.3.2 缺点 | 第23页 |
| 1.4 转底炉工艺的应用现状 | 第23-25页 |
| 1.4.1 已投产的转底炉 | 第23-25页 |
| 1.4.2 运行现状 | 第25页 |
| 1.5 粒铁制备技术的理论基础 | 第25-37页 |
| 1.5.1 含碳球团还原反应的热力学条件 | 第27-30页 |
| 1.5.2 含碳球团还原反应的动力学条件 | 第30-34页 |
| 1.5.3 对含碳球团还原机理的认识 | 第34-37页 |
| 1.6 课题研究的现实意义和重要作用 | 第37-38页 |
| 1.7 主要研究内容 | 第38页 |
| 1.8 拟解决的关键问题 | 第38-40页 |
| 第2章 转底炉粒铁制备技术的机理分析 | 第40-46页 |
| 2.1 粒铁制备技术的热力学分析 | 第40-42页 |
| 2.2 粒铁制备技术的动力学分析 | 第42-43页 |
| 2.3 粒铁制备技术的渣铁分离机理分析 | 第43-45页 |
| 2.4 小结 | 第45-46页 |
| 第3章 不锈钢粉尘制备粒铁的研究 | 第46-79页 |
| 3.1 实验方法 | 第46-54页 |
| 3.1.1 不锈钢粉尘的特点 | 第46-47页 |
| 3.1.2 配料 | 第47-53页 |
| 3.1.3 试样制备 | 第53页 |
| 3.1.4高温自还原实验 | 第53-54页 |
| 3.2 实验结果 | 第54-61页 |
| 3.2.1 自还原产物形貌 | 第54-59页 |
| 3.2.2 粒铁尺寸 | 第59-60页 |
| 3.2.3 粒铁成分 | 第60-61页 |
| 3.3 对粒铁颗粒大小的影响分析 | 第61-66页 |
| 3.3.1 配碳比的影响 | 第61-62页 |
| 3.3.2 还原温度的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.3 碱度的影响 | 第63-64页 |
| 3.3.4 添加剂的影响 | 第64-65页 |
| 3.3.5 原料配比的影响 | 第65-66页 |
| 3.4 对元素收得率的影响分析 | 第66-71页 |
| 3.4.1 配碳比的影响 | 第68-69页 |
| 3.4.2 还原温度的影响 | 第69-70页 |
| 3.4.3 碱度的影响 | 第70-71页 |
| 3.5 脱磷、脱硫的效果分析 | 第71-73页 |
| 3.5.1 脱磷 | 第71-72页 |
| 3.5.2 脱硫 | 第72-73页 |
| 3.6 转底炉工况条件下模拟实验 | 第73-77页 |
| 3.6.1 实验方法 | 第73-74页 |
| 3.6.2 实验结果分析 | 第74-77页 |
| 3.7 小结 | 第77-79页 |
| 第4章 二次含铁粉尘制备粒铁技术的研究 | 第79-101页 |
| 4.1 实验方法 | 第79-85页 |
| 4.1.1 原料的物化性质 | 第79-80页 |
| 4.1.2 配料 | 第80-85页 |
| 4.1.3 试样的制备 | 第85页 |
| 4.1.4高温自还原实验 | 第85页 |
| 4.2 实验结果 | 第85-90页 |
| 4.2.1 还原产物形貌 | 第85-88页 |
| 4.2.2 粒铁尺寸 | 第88-89页 |
| 4.2.3 粒铁成分 | 第89-90页 |
| 4.3 对粒铁颗粒大小的影响分析 | 第90-92页 |
| 4.3.1 配碳比的影响 | 第90-91页 |
| 4.3.2 还原温度的影响 | 第91页 |
| 4.3.3 碱度的影响 | 第91-92页 |
| 4.4 元素收得率的影响分析 | 第92-94页 |
| 4.4.1 配碳比的影响 | 第93页 |
| 4.4.2 还原温度的影响 | 第93-94页 |
| 4.4.3 碱度的影响 | 第94页 |
| 4.5 硫、磷脱除的影响 | 第94-95页 |
| 4.6 转底炉工况条件下的模拟验证 | 第95-99页 |
| 4.6.1 实验方法 | 第95-96页 |
| 4.6.2 实验结果及分析 | 第96-99页 |
| 4.7 小结 | 第99-101页 |
| 第5章 硫酸渣制备粒铁技术的研究 | 第101-113页 |
| 5.1 实验方法 | 第101-105页 |
| 5.1.1 硫酸渣的物理化学性质 | 第101-102页 |
| 5.1.2 配料 | 第102-104页 |
| 5.1.3 试样的制备 | 第104-105页 |
| 5.1.4高温自还原实验 | 第105页 |
| 5.2 实验结果 | 第105-109页 |
| 5.2.1 还原产物形貌 | 第105-107页 |
| 5.2.2 试样失重 | 第107-108页 |
| 5.2.3 粒铁尺寸及成分 | 第108-109页 |
| 5.3 对粒铁颗粒大小的影响分析 | 第109-110页 |
| 5.3.1 还原温度的影响 | 第109页 |
| 5.3.2 碱度的影响 | 第109-110页 |
| 5.4 对元素收得率的影响分析 | 第110页 |
| 5.5 脱硫、脱磷效果分析 | 第110-111页 |
| 5.6 小结 | 第111-113页 |
| 第6章 转底炉粒铁工艺计算模型的研究 | 第113-140页 |
| 6.1 计算模型的建立 | 第113-133页 |
| 6.1.1 配料模型 | 第113-117页 |
| 6.1.2 炉型模型 | 第117-122页 |
| 6.1.3 工艺模型 | 第122-133页 |
| 6.2 能量综合利用分析 | 第133-137页 |
| 6.2.1 前提条件 | 第133-135页 |
| 6.2.2 能量平衡计算 | 第135页 |
| 6.2.3 能量消耗分析 | 第135-136页 |
| 6.2.4 流场模拟的必要性及真实性探讨 | 第136-137页 |
| 6.3 应用软件开发 | 第137-139页 |
| 6.3.1 软件功能 | 第137页 |
| 6.3.2 软件界面 | 第137-139页 |
| 6.4 小结 | 第139-140页 |
| 第7章 转底炉生产粒铁工艺系统集成解析 | 第140-147页 |
| 7.1 原料处理设施 | 第140-141页 |
| 7.2 转底炉本体设施 | 第141-143页 |
| 7.3 烟气处理设施 | 第143页 |
| 7.4 成品排料设施 | 第143-144页 |
| 7.5 工艺系统集成开发思路 | 第144-146页 |
| 7.6 小结 | 第146-147页 |
| 第8章 结论与展望 | 第147-151页 |
| 致谢 | 第151-152页 |
| 参考文献 | 第152-159页 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表的论文 | 第159-160页 |
| 附录2 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第160页 |