1000t/a 2,3,4-三氟硝基苯车间工艺设计
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 前言 | 第8-12页 |
1.1 目的及意义 | 第8-10页 |
1.2 设计条件 | 第10-12页 |
第2章 工艺路线选择 | 第12-24页 |
2.1 现有生产工艺路线 | 第12-20页 |
2.1.1 工艺路线(1) | 第12-14页 |
2.1.2 工艺路线(2) | 第14-16页 |
2.1.3 工艺路线(3) | 第16-17页 |
2.1.4 工艺路线(4) | 第17-18页 |
2.1.5 工艺路线(5) | 第18-19页 |
2.1.6 工艺路线的比较分析与确定 | 第19-20页 |
2.2 工艺流程 | 第20-24页 |
2.2.1 工艺流程框图 | 第20-22页 |
2.2.2 工艺流程简述 | 第22-24页 |
第3章 工艺计算 | 第24-32页 |
3.1 原辅料消耗计算 | 第24-27页 |
3.2 物料平衡计算 | 第27-32页 |
3.2.1 重氮化过程物料衡算 | 第27-28页 |
3.2.2 氟硼化过程物料衡算 | 第28-29页 |
3.2.3 裂解过程物料衡算 | 第29-30页 |
3.2.4 硝化过程物料衡算 | 第30-31页 |
3.2.5 氟化过程物料衡算 | 第31-32页 |
第4章 工艺设备选型 | 第32-42页 |
4.1 主要设备选型及计算 | 第32-36页 |
4.1.1 重氮釜选型及计算 | 第32-33页 |
4.1.2 氟硼化釜选型及计算 | 第33-34页 |
4.1.3 裂解釜选型及计算 | 第34-35页 |
4.1.4 硝化釜选型及计算 | 第35-36页 |
4.1.5 氟化釜选型及计算 | 第36页 |
4.2 设备一览表 | 第36-42页 |
第5章 车间布置设计 | 第42-46页 |
5.1 车间的整体布置和厂房的轮廓设计 | 第42-43页 |
5.2 设备的排列与布置要求 | 第43-46页 |
第6章 主要设备的控制与检测 | 第46-50页 |
6.1 重氮釜的控制与检测 | 第46-47页 |
6.2 氟化釜的控制与检测 | 第47-48页 |
6.3 硝化釜的控制与检测 | 第48-50页 |
第7章 结论 | 第50-51页 |
参考文献 | 第51-54页 |
致谢 | 第54-55页 |
发表的学术论文及科研成果 | 第55-56页 |
附录 | 第56-58页 |