高硅尾渣制备陶瓷瓦的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 尾渣的特性及危害 | 第11-12页 |
1.2.1 尾渣的分类及特性 | 第11-12页 |
1.2.2 尾渣的危害 | 第12页 |
1.3 国内外尾渣综合利用现状 | 第12-15页 |
1.3.1 回收有价金属 | 第13页 |
1.3.2 作为回填材料 | 第13-14页 |
1.3.3 生产建筑材料 | 第14页 |
1.3.4 综合利用现状的弊端 | 第14-15页 |
1.4 冶炼废渣制备陶瓷砖瓦的研究现状 | 第15-16页 |
1.5 研究目标、内容与技术路线 | 第16-18页 |
1.5.1 研究目标 | 第16页 |
1.5.2 研究内容 | 第16-17页 |
1.5.3 技术路线 | 第17-18页 |
第2章 原材料与试验方法 | 第18-27页 |
2.1 原材料及基本性能 | 第18-19页 |
2.1.1 高硅尾渣 | 第18页 |
2.1.2 辅助原料 | 第18-19页 |
2.2 试验工艺流程 | 第19-21页 |
2.2.1 原材料的预处理 | 第19-20页 |
2.2.2 制粉方法 | 第20页 |
2.2.3 成型方法 | 第20-21页 |
2.2.4 烧成过程 | 第21页 |
2.3 试验方法 | 第21-27页 |
2.3.1 粉料材料物理性能测试方法 | 第21-23页 |
2.3.2 陶瓷性能测试方法 | 第23-27页 |
第3章 高硅尾渣的陶瓷化性能研究 | 第27-42页 |
3.1 化学成分 | 第27-29页 |
3.2 含水率与细度 | 第29-30页 |
3.3 工艺性能 | 第30-33页 |
3.3.1 可塑性 | 第30-31页 |
3.3.2 流动性 | 第31-32页 |
3.3.3 干燥性能 | 第32-33页 |
3.4 烧结性能 | 第33-37页 |
3.4.1 烧成温度对样品外观形貌的影响 | 第34-35页 |
3.4.2 烧成温度对样品致密性的影响 | 第35-36页 |
3.4.3 烧成温度对样品抗折强度的影响 | 第36-37页 |
3.5 环境安全性分析 | 第37-40页 |
3.5.1 重金属挥发特性 | 第37-38页 |
3.5.2 重金属浸出毒性 | 第38-39页 |
3.5.3 放射性 | 第39-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 陶瓷瓦组成与制品性能的关系研究 | 第42-61页 |
4.1 辅助原料优选试验 | 第42-47页 |
4.1.1 表观与断面形貌 | 第43-45页 |
4.1.2 物理性能 | 第45-47页 |
4.2 浮选尾渣替代高硅尾渣研究 | 第47-50页 |
4.2.1 浮选尾渣的特性 | 第47-48页 |
4.2.2 F系列配方设计 | 第48-49页 |
4.2.3 浮选尾渣对试样性能的影响 | 第49-50页 |
4.3 烧成温度对试样物理性能的影响 | 第50-55页 |
4.3.1 表面形貌 | 第51-52页 |
4.3.2 断面形貌 | 第52-53页 |
4.3.3 物理性能 | 第53-55页 |
4.4 烧成温度对试样抗冻性的影响 | 第55-56页 |
4.5 陶瓷瓦配方优选及优化试验 | 第56-59页 |
4.6 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 黑心的形成机理及其对制品性能的影响 | 第61-78页 |
5.1 硫铁矿的分解与硫的释放 | 第61-68页 |
5.1.1 硫铁矿的分解机理 | 第61-64页 |
5.1.2 硫的释放过程 | 第64-68页 |
5.2 黑心形成的影响因素研究 | 第68-73页 |
5.2.1 成型压力 | 第69-70页 |
5.2.2 辅助原料种类 | 第70页 |
5.2.3 坯体厚度与烧成时间 | 第70-71页 |
5.2.4 烧成温度 | 第71-73页 |
5.3 黑心的结构及其对陶瓷制品性能的影响 | 第73-77页 |
5.3.1 黑心的组成 | 第73-75页 |
5.3.2 黑心结构 | 第75页 |
5.3.3 黑心对陶瓷制品性能的影响 | 第75-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-78页 |
第6章 结论与创新点 | 第78-80页 |
6.1 主要结论 | 第78-79页 |
6.2 创新点 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
附录 | 第86页 |