| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 铝合金压铸工艺 | 第10-12页 |
| 1.2.1 压铸工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.2 热作模具的失效形式 | 第11-12页 |
| 1.3 提高热作模具寿命的工艺技术 | 第12-15页 |
| 1.3.1 激光熔覆 | 第13页 |
| 1.3.2 盐浴 | 第13-14页 |
| 1.3.3 热喷涂 | 第14页 |
| 1.3.4 表面堆焊技术 | 第14页 |
| 1.3.5 其他表面处理技术 | 第14-15页 |
| 1.4 等离子堆焊技术 | 第15-16页 |
| 1.5 热作模具高温性能研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5.1 热疲劳 | 第16-17页 |
| 1.5.2 高温摩擦磨损 | 第17-18页 |
| 1.5.3 热稳定性 | 第18页 |
| 1.6 本文研究内容及意义 | 第18-19页 |
| 1.7 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 等离子熔覆层的制备及其性能表征 | 第20-32页 |
| 2.1 实验材料 | 第20-23页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第20-21页 |
| 2.1.2 覆层粉末材料 | 第21-23页 |
| 2.2 实验设备及原理 | 第23-26页 |
| 2.2.1 堆焊设备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 覆层制备工艺原理 | 第24页 |
| 2.2.3 热疲劳试验机 | 第24-25页 |
| 2.2.4 热疲劳试验原理 | 第25-26页 |
| 2.3 熔覆试样的制备及工艺 | 第26-27页 |
| 2.4 熔覆层性能表征 | 第27-31页 |
| 2.4.1 熔覆层宏观形貌及显微组织分析 | 第27页 |
| 2.4.2 熔覆层显微硬度 | 第27-28页 |
| 2.4.3 高温软化试验 | 第28页 |
| 2.4.4 高温摩擦磨损试验 | 第28-29页 |
| 2.4.5 热疲劳试验 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 覆层微观组织与性能 | 第32-41页 |
| 3.1 覆层微观组织分析 | 第32-35页 |
| 3.1.1 GH2135覆层的组织形貌 | 第32-33页 |
| 3.1.2 覆层界面电子探针线扫描分析 | 第33页 |
| 3.1.3 相结构分析 | 第33-35页 |
| 3.2 显微硬度 | 第35页 |
| 3.3 覆层高温性能 | 第35-40页 |
| 3.3.1 回火稳定性 | 第36-38页 |
| 3.3.2 热强性 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 GH2135覆层热疲劳试验及分析 | 第41-54页 |
| 4.1 热疲劳及其影响因素 | 第41-43页 |
| 4.1.1 热疲劳的研究发展 | 第41-42页 |
| 4.1.2 热疲劳性能影响因素 | 第42-43页 |
| 4.2 热疲劳裂纹评价方法 | 第43-44页 |
| 4.3 热疲劳实验结果分析 | 第44-47页 |
| 4.3.1 热循环温度对材料疲劳性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.2 预制裂纹对材料疲劳性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.4 显微硬度测试 | 第47-48页 |
| 4.5 高温氧化对热疲劳裂纹影响 | 第48-51页 |
| 4.6 热疲劳裂纹长度(a)与循环次数(N)的关系 | 第51-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 高温摩擦磨损实验与分析 | 第54-63页 |
| 5.1 常见的磨损形式 | 第54-56页 |
| 5.2 实验结果分析 | 第56-62页 |
| 5.2.1 常温下H13钢及GH2135覆层的摩擦系数 | 第56-57页 |
| 5.2.2 高温下H13钢及GH2135覆层的摩擦系数 | 第57-59页 |
| 5.2.3 高温摩擦磨损机制分析 | 第59-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
