基于二并联机床动平台运动轨迹对螺旋面钻尖的影响研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究目的及意义 | 第11页 |
| 1.2 钻尖主要刃磨方法 | 第11-14页 |
| 1.2.1 平面刃磨法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 锥面刃磨法 | 第12页 |
| 1.2.3 螺旋面刃磨法 | 第12-14页 |
| 1.3 麻花钻结构的发展 | 第14-15页 |
| 1.4 并联机床的发展 | 第15-18页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第18-21页 |
| 第2章 二并联机床的运动分析 | 第21-27页 |
| 2.1 二并联机床的结构 | 第21-22页 |
| 2.2 二并联机构自由度的计算 | 第22页 |
| 2.3 动平台运动分析 | 第22-24页 |
| 2.4 二并联机床刃磨条件分析 | 第24-25页 |
| 2.5 二并联机床的运动仿真 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 基于二并联机床的螺旋面钻尖数学模型 | 第27-41页 |
| 3.1 渐开螺旋面钻尖的结构特征 | 第27-28页 |
| 3.1.1 螺旋面钻尖的外部几何特征 | 第27-28页 |
| 3.1.2 螺旋面钻尖后刀面的刃磨原理 | 第28页 |
| 3.2 渐开螺旋面钻尖数学模型 | 第28-32页 |
| 3.2.1 坐标系的建立 | 第28-29页 |
| 3.2.2 钻芯部位后刀面数学模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 钻尖外部后刀面数学模型 | 第30-31页 |
| 3.2.4 钻头前刀面数学模型 | 第31-32页 |
| 3.3 钻尖结构参数数学模型 | 第32-40页 |
| 3.3.1 使用半顶角数学模型 | 第33-35页 |
| 3.3.2 横刃斜角数学模型 | 第35-36页 |
| 3.3.3 结构圆周后角数学模型 | 第36-38页 |
| 3.3.4 尾隙角数学模型 | 第38-39页 |
| 3.3.5 横刃前角数学模型 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 动平台运动轨迹对钻尖的影响分析 | 第41-53页 |
| 4.1 动平台运动轨迹对钻尖结构参数的影响 | 第41-45页 |
| 4.1.1 动平台运动轨迹对使用半顶角的影响 | 第41-42页 |
| 4.1.2 动平台运动轨迹对横刃斜角的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.3 动平台运动轨迹对结构圆周后角的影响 | 第43-44页 |
| 4.1.4 动平台运动轨迹对尾隙角的影响 | 第44页 |
| 4.1.5 动平台运动轨迹对横刃前角的影响 | 第44-45页 |
| 4.2 动平台运动轨迹对钻芯部位的影响 | 第45-51页 |
| 4.2.1 钻芯部位后刀面的数值仿真 | 第45-47页 |
| 4.2.2 动平台运动轨迹对横刃的影响 | 第47-51页 |
| 4.3 动平台运动轨迹对钻尖外部后刀面的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 渐开螺旋面钻尖的有限元分析 | 第53-63页 |
| 5.1 渐开螺旋面麻花钻的实体建模 | 第53-56页 |
| 5.1.1 麻花钻螺旋体的生成 | 第53-54页 |
| 5.1.2 麻花钻工作部分实体的生成 | 第54-56页 |
| 5.2 钻削DEFORM仿真 | 第56-58页 |
| 5.2.1 钻尖钻削过程的前处理 | 第56-57页 |
| 5.2.2 钻削过程仿真 | 第57-58页 |
| 5.3 后处理结果分析 | 第58-62页 |
| 5.3.1 钻尖钻削力分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 钻尖所受扭矩分析 | 第60-61页 |
| 5.3.3 钻削温度分析 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 刃磨实验 | 第63-71页 |
| 6.1 钻尖刃磨实验 | 第63-68页 |
| 6.1.1 钻尖结构参数GUI求解界面编制 | 第63-65页 |
| 6.1.2 刃磨程序 | 第65页 |
| 6.1.3 刃磨实验 | 第65-67页 |
| 6.1.4 刃磨实验结果 | 第67-68页 |
| 6.2 刃磨检验 | 第68-69页 |
| 6.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71页 |
| 7.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
