摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 国内外矿产业开采的现状 | 第11-13页 |
1.2.1 影响选择开采方法的因素 | 第11-12页 |
1.2.2 液压劈裂法 | 第12-13页 |
1.3 选题的背景与意义 | 第13-18页 |
1.3.1 研究基础 | 第14-15页 |
1.3.2 大型单头液压劈裂机研究的意义 | 第15-16页 |
1.3.3 本文的研究内容 | 第16-18页 |
第2章 劈裂孔壁所受应力特点分析 | 第18-31页 |
2.1 脆性材料的相关知识 | 第18-20页 |
2.1.1 脆性材料的特点 | 第18页 |
2.1.2 岩石的破坏准则 | 第18-20页 |
2.2 劈裂机外楔块与孔壁接触类型 | 第20页 |
2.3 孔壁压力分布形式 | 第20-21页 |
2.4 完全接触条件下孔壁所受应力分布情况 | 第21-22页 |
2.5 线接触条件下的孔壁应力分布 | 第22-27页 |
2.6 接触角度较大条件下的孔壁应力分布 | 第27-30页 |
2.7 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 大型单头液压劈裂机的设计计算 | 第31-43页 |
3.1 大型单头液压劈裂机的结构图与工作原理 | 第31-32页 |
3.2 液压系统的主要参数计算 | 第32-36页 |
3.2.1 液压缸的推力 | 第32页 |
3.2.2 液压缸的拉力 | 第32-33页 |
3.2.3 活塞杆外伸时的速度 | 第33页 |
3.2.4 活塞缩入时的速度 | 第33页 |
3.2.5 液压缸效率 ηt | 第33-34页 |
3.2.6 活塞作用力F | 第34-35页 |
3.2.7 液压缸流量及功率 | 第35页 |
3.2.8 液压缸油口直径的计算 | 第35-36页 |
3.2.9 泵站流量计算 | 第36页 |
3.3 楔块组件的主要参数计算 | 第36-38页 |
3.3.1 放大系数的计算 | 第37-38页 |
3.3.2 T型台肩挤压力的计算 | 第38页 |
3.4 液压缸主要零部件设计计算 | 第38-41页 |
3.4.1 缸筒 | 第38-39页 |
3.4.2 缸筒计算 | 第39-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 劈裂机相关技术的研究 | 第43-52页 |
4.1 不同润滑介质的影响 | 第43-48页 |
4.1.1 中间楔块的受力分析 | 第43-44页 |
4.1.2 楔角的最佳值 | 第44-46页 |
4.1.3 摩擦系数与劈裂力的关系实验 | 第46-48页 |
4.2 劈裂器插入深度的探究 | 第48-49页 |
4.3 大型单头液压劈裂机工作模式及泵站系统 | 第49-51页 |
4.4 大型单头液压劈裂机分裂前的准备工作 | 第51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 大型单头液压劈裂机加工和遇到的问题 | 第52-66页 |
5.1 部分加工零件的展示 | 第52-53页 |
5.2 装配体展示 | 第53页 |
5.3 现场试验遇到的问题 | 第53-55页 |
5.4 问题的分析解决 | 第55-65页 |
5.4.1 ANSYS Workbench工程软件简介 | 第55页 |
5.4.2 大型单头液压劈裂机主体结构的应力分析 | 第55-59页 |
5.4.3 大型单头液压劈裂机主体结构的优化分析 | 第59-60页 |
5.4.4 中楔块厚度与外楔块过度圆角对仿真结果的影响分析 | 第60-62页 |
5.4.5 中楔块过度圆角半径值对仿真结果的影响分析 | 第62-63页 |
5.4.6 外楔块的应力分析及优化方法 | 第63-64页 |
5.4.7 优化方案的确定 | 第64-65页 |
5.5 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 大型单头液压劈裂机的现场试验 | 第66-73页 |
6.1 大型单头液压劈裂机的使用注意事项 | 第68-69页 |
6.2 常见故障以及处理方式 | 第69-70页 |
6.3 大型单头液压劈裂机的改进方向 | 第70-71页 |
6.3.1 双斜面型多级劈裂组件 | 第70-71页 |
6.3.2 圆柱型多级劈裂组件 | 第71页 |
6.4 大型单头液压劈裂机劈裂较坚硬岩石的试验 | 第71-72页 |
6.5 本章小结 | 第72-73页 |
结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |