摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 激光冲击技术的研究现状 | 第12-13页 |
1.2.1 激光冲击强化技术 | 第12-13页 |
1.2.2 激光冲击成形技术 | 第13页 |
1.3 微冲裁技术的研究现状 | 第13-18页 |
1.3.1 微冲裁工艺研究现状 | 第13-15页 |
1.3.2 微冲裁尺寸效应研究现状 | 第15-16页 |
1.3.3 微冲裁数值模拟研究现状 | 第16-18页 |
1.4 本课题的提出、研究意义和主要内容 | 第18-20页 |
1.4.1 课题的提出 | 第18页 |
1.4.2 研究意义 | 第18页 |
1.4.3 主要内容 | 第18-20页 |
第二章 基于激光冲击波效应的微冲裁理论研究 | 第20-27页 |
2.1 激光冲击强化技术原理及其力学模型 | 第20-22页 |
2.1.1 激光与物质的相互作用 | 第20页 |
2.1.2 等离子体的产生 | 第20页 |
2.1.3 等离子体冲击波的传播 | 第20-21页 |
2.1.4 激光冲击强化技术的力学模型 | 第21-22页 |
2.2 激光冲击强化技术的影响因素 | 第22-23页 |
2.3 材料的动态响应 | 第23-25页 |
2.3.1 激光冲击下应变率的计算 | 第23-24页 |
2.3.2 材料的断裂机制 | 第24-25页 |
2.4 基于激光冲击波效应的微冲裁过程中的尺寸效应 | 第25页 |
2.4.1 尺寸效应的定义 | 第25页 |
2.4.2 尺寸效应对材料性能的影响 | 第25页 |
2.5 传统冲孔件质量影响因素 | 第25-26页 |
2.6 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 基于激光冲击波效应的微冲裁工艺参数研究 | 第27-45页 |
3.1 激光器与表征设备 | 第27-29页 |
3.1.1 激光器参数 | 第27页 |
3.1.2 表征设备 | 第27-29页 |
3.2 实验准备 | 第29-31页 |
3.2.1 实验布置 | 第29-30页 |
3.2.2 模具材料的选择 | 第30页 |
3.2.3 模具加工方法的选择 | 第30-31页 |
3.3 实验方案 | 第31-32页 |
3.4 实验结果 | 第32-43页 |
3.4.1 激光脉冲能量对冲裁结果的影响 | 第32-35页 |
3.4.2 压边圈孔径对冲裁结果的影响 | 第35-38页 |
3.4.3 压边圈厚度对冲裁结果的影响 | 第38-41页 |
3.4.4 工件厚度对冲裁结果的影响 | 第41-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 基于激光冲击波效应的微冲裁有限元分析 | 第45-56页 |
4.1 软件介绍与模拟流程 | 第45页 |
4.2 有限元模型的构建 | 第45-47页 |
4.2.1 参数设置 | 第45-46页 |
4.2.3 材料模型及性能参数 | 第46页 |
4.2.4 材料的断裂失效模型 | 第46-47页 |
4.3 模拟结果分析 | 第47-54页 |
4.3.1 微冲裁的断面分析 | 第47-48页 |
4.3.2 微冲裁过程的应力分析 | 第48页 |
4.3.3 冲击载荷对断裂结果的影响 | 第48-49页 |
4.3.4 光斑直径对断裂结果的影响 | 第49-51页 |
4.3.5 冲击载荷对冲裁质量的影响 | 第51-53页 |
4.3.6 光斑直径对冲裁质量的影响 | 第53页 |
4.3.7 工件厚度对冲裁质量的影响 | 第53-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-56页 |
第五章 基于激光冲击波效应的微冲裁尺寸效应研究 | 第56-63页 |
5.1 实验设备 | 第56-57页 |
5.1.1 激光器 | 第56页 |
5.1.2 表征设备 | 第56-57页 |
5.2 材料热处理 | 第57-58页 |
5.3 尺寸效应对冲裁阈值的影响 | 第58-60页 |
5.4 尺寸效应对冲裁质量的影响 | 第60-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 总结与展望 | 第63-65页 |
6.1 总结 | 第63-64页 |
6.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其他科研成果 | 第72页 |