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基于激光冲击波效应的微冲裁研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 激光冲击技术的研究现状第12-13页
        1.2.1 激光冲击强化技术第12-13页
        1.2.2 激光冲击成形技术第13页
    1.3 微冲裁技术的研究现状第13-18页
        1.3.1 微冲裁工艺研究现状第13-15页
        1.3.2 微冲裁尺寸效应研究现状第15-16页
        1.3.3 微冲裁数值模拟研究现状第16-18页
    1.4 本课题的提出、研究意义和主要内容第18-20页
        1.4.1 课题的提出第18页
        1.4.2 研究意义第18页
        1.4.3 主要内容第18-20页
第二章 基于激光冲击波效应的微冲裁理论研究第20-27页
    2.1 激光冲击强化技术原理及其力学模型第20-22页
        2.1.1 激光与物质的相互作用第20页
        2.1.2 等离子体的产生第20页
        2.1.3 等离子体冲击波的传播第20-21页
        2.1.4 激光冲击强化技术的力学模型第21-22页
    2.2 激光冲击强化技术的影响因素第22-23页
    2.3 材料的动态响应第23-25页
        2.3.1 激光冲击下应变率的计算第23-24页
        2.3.2 材料的断裂机制第24-25页
    2.4 基于激光冲击波效应的微冲裁过程中的尺寸效应第25页
        2.4.1 尺寸效应的定义第25页
        2.4.2 尺寸效应对材料性能的影响第25页
    2.5 传统冲孔件质量影响因素第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第三章 基于激光冲击波效应的微冲裁工艺参数研究第27-45页
    3.1 激光器与表征设备第27-29页
        3.1.1 激光器参数第27页
        3.1.2 表征设备第27-29页
    3.2 实验准备第29-31页
        3.2.1 实验布置第29-30页
        3.2.2 模具材料的选择第30页
        3.2.3 模具加工方法的选择第30-31页
    3.3 实验方案第31-32页
    3.4 实验结果第32-43页
        3.4.1 激光脉冲能量对冲裁结果的影响第32-35页
        3.4.2 压边圈孔径对冲裁结果的影响第35-38页
        3.4.3 压边圈厚度对冲裁结果的影响第38-41页
        3.4.4 工件厚度对冲裁结果的影响第41-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第四章 基于激光冲击波效应的微冲裁有限元分析第45-56页
    4.1 软件介绍与模拟流程第45页
    4.2 有限元模型的构建第45-47页
        4.2.1 参数设置第45-46页
        4.2.3 材料模型及性能参数第46页
        4.2.4 材料的断裂失效模型第46-47页
    4.3 模拟结果分析第47-54页
        4.3.1 微冲裁的断面分析第47-48页
        4.3.2 微冲裁过程的应力分析第48页
        4.3.3 冲击载荷对断裂结果的影响第48-49页
        4.3.4 光斑直径对断裂结果的影响第49-51页
        4.3.5 冲击载荷对冲裁质量的影响第51-53页
        4.3.6 光斑直径对冲裁质量的影响第53页
        4.3.7 工件厚度对冲裁质量的影响第53-54页
    4.4 本章小结第54-56页
第五章 基于激光冲击波效应的微冲裁尺寸效应研究第56-63页
    5.1 实验设备第56-57页
        5.1.1 激光器第56页
        5.1.2 表征设备第56-57页
    5.2 材料热处理第57-58页
    5.3 尺寸效应对冲裁阈值的影响第58-60页
    5.4 尺寸效应对冲裁质量的影响第60-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-65页
    6.1 总结第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他科研成果第72页

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