| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 膨胀管技术研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 可膨胀管技术 | 第11-12页 |
| 1.2.1 可膨胀管技术的原理 | 第11页 |
| 1.2.2 膨胀工具 | 第11-12页 |
| 1.2.3 可膨胀管材料 | 第12页 |
| 1.3 实体膨胀管技术的研究进展 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究意义及研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第16-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第16页 |
| 2.2 实验设备和方法 | 第16-21页 |
| 2.2.1 材料的热处理工艺方案 | 第16-20页 |
| 2.2.2 材料的组织结构观察 | 第20页 |
| 2.2.3 材料的单向静拉伸性能测试 | 第20-21页 |
| 2.3 膨胀性能测试 | 第21-26页 |
| 2.3.1 膨胀性能指标 | 第21页 |
| 2.3.2 膨胀套管实物实验 | 第21-22页 |
| 2.3.3 膨胀套管的有限元分析 | 第22-26页 |
| 第三章 热处理工艺及膨胀变形对套管材料组织的影响 | 第26-38页 |
| 3.1 亚温淬火后材料的组织 | 第26-31页 |
| 3.1.1 亚温淬火温度对组织的影响 | 第26-29页 |
| 3.1.2 冷却方式对亚温淬火组织影响 | 第29-30页 |
| 3.1.3 回火对亚温淬火组织的影响 | 第30-31页 |
| 3.2 低碳钢C经其他强韧化处理后的显微组织 | 第31-32页 |
| 3.2.1 退火 | 第31-32页 |
| 3.2.2 调质处理 | 第32页 |
| 3.3 膨胀变形后材料显微组织变化 | 第32-36页 |
| 3.3.1 套管材料膨胀变形后的显微组织 | 第32-35页 |
| 3.3.2 膨胀变形对铁素体/马氏体形态的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 套管材料在单向静拉伸下的变形特性 | 第38-56页 |
| 4.1 不同热处理工艺的应力应变曲线特点 | 第38-40页 |
| 4.2 屈服特性 | 第40-45页 |
| 4.2.1 亚温淬火温度对屈服行为的影响 | 第40-44页 |
| 4.2.2 回火对材料组织屈服行为的影响 | 第44-45页 |
| 4.3 加工硬化特性 | 第45-49页 |
| 4.3.1 加工硬化率 | 第45-48页 |
| 4.3.2 应变强化系数K和加工硬化指数n | 第48-49页 |
| 4.4 应变速率敏感性 | 第49-53页 |
| 4.4.1 应变速率敏感指数(m)的测定原理及方法 | 第50-51页 |
| 4.4.2 拉伸速度对应变速率敏感指数(m值)测试结果的影响 | 第51-52页 |
| 4.4.3 低碳钢C不同热处理工艺的应变速率敏感指数(m值) | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-56页 |
| 第五章 套管材料的膨胀变形性能 | 第56-70页 |
| 5.1 热处理工艺对膨胀性能的影响 | 第56-60页 |
| 5.1.1 亚温淬火对膨胀性能的影响 | 第56-58页 |
| 5.1.2 退火工艺对膨胀性能的影响 | 第58-59页 |
| 5.1.3 回火对膨胀性能的影响 | 第59-60页 |
| 5.2 套管膨胀变形的有限元分析 | 第60-69页 |
| 5.2.1 有限元分析方案 | 第60页 |
| 5.2.2 数值仿真与实物实验结果比较 | 第60-62页 |
| 5.2.3 膨胀力的有限元分析 | 第62-64页 |
| 5.2.4 管壁厚分布的有限元分析 | 第64-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
