过盈连接组件超声辅助压装磨损研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-24页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 传统过盈装配技术及现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 冷装法和热装法 | 第8-10页 |
| 1.2.2 传统压入式装配技术 | 第10-11页 |
| 1.2.3 传统过盈装配摩擦特性的研究 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外滑动磨损研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 国内外超声辅助加工研究现状 | 第14-20页 |
| 1.4.1 超声辅助材料成形工艺和机理研究 | 第14-16页 |
| 1.4.2 超声减摩效应研究 | 第16-18页 |
| 1.4.3 超声辅助加工磨损特性研究 | 第18-20页 |
| 1.5 国内外超声辅助压装研究现状 | 第20-23页 |
| 1.6 本文主要内容及章节安排 | 第23-24页 |
| 2 摩擦磨损基本原理介绍 | 第24-29页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 摩擦 | 第24-25页 |
| 2.2.1 滑动摩擦定律 | 第24页 |
| 2.2.2 滑动摩擦机理 | 第24-25页 |
| 2.2.3 静摩擦 | 第25页 |
| 2.3 磨损 | 第25-28页 |
| 2.3.1 粘着磨损及Archard计算模型 | 第25-26页 |
| 2.3.2 磨粒磨损及其计算模型 | 第26-27页 |
| 2.3.3 其它磨损类型 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 超声压装磨损机理理论研究 | 第29-38页 |
| 3.1 引言 | 第29-30页 |
| 3.2 压装实验所用实验件结构及材料属性 | 第30-31页 |
| 3.3 过盈配合连接实验零件应力计算 | 第31-32页 |
| 3.4 超声压装减摩机理分析 | 第32-34页 |
| 3.5 传统压装磨损计算公式 | 第34-36页 |
| 3.6 超声压装磨损计算公式 | 第36-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 超声压装有限元模拟分析及减摩率预测 | 第38-55页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 Abaqus有限元模拟软件介绍 | 第38-39页 |
| 4.3 传统压装和超声压装有限元模拟 | 第39-44页 |
| 4.3.1 压装几何模型建立 | 第39-40页 |
| 4.3.2 压头、轴和套筒材料属性定义 | 第40页 |
| 4.3.3 压头和轴及轴和套筒间相互作用定义 | 第40-42页 |
| 4.3.4 有限元模型网格划分 | 第42-43页 |
| 4.3.5 压头超声振动的施加方法 | 第43-44页 |
| 4.4 有限元模拟结果分析 | 第44-50页 |
| 4.4.1 轴和套筒接触界面径向应力分析 | 第44-45页 |
| 4.4.2 轴和套筒接触界面切向应力分析 | 第45-47页 |
| 4.4.3 振幅对接触界面摩擦力的影响 | 第47页 |
| 4.4.4 振动频率对接触界面摩擦力的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.5 过盈量对接触界面摩擦力的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.6 摩擦系数对接触界面摩擦力的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.7 压装速度对接触界面摩擦力的影响 | 第50页 |
| 4.5 各工艺参数对摩擦磨损的影响分析小结 | 第50页 |
| 4.6 基于神经网络的减摩率预测 | 第50-54页 |
| 4.6.1 人工神经网络介绍 | 第50-51页 |
| 4.6.2 利用径向基神经网络预测减摩率 | 第51-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 超声压装实验设计及结果 | 第55-68页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 实验设备搭建 | 第55-60页 |
| 5.2.1 超声压装实验设备 | 第55-56页 |
| 5.2.2 测量仪器及其安装 | 第56-60页 |
| 5.3 实验方案 | 第60-62页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第62-67页 |
| 5.4.1 轴和套筒接触界面摩擦力测量结果 | 第62-64页 |
| 5.4.2 轴和套筒接触界面磨损观察结果 | 第64-66页 |
| 5.4.3 压装完成后轴和套筒连接力测量结果 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文发表情况 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
