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过盈连接组件超声辅助压装磨损研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-24页
    1.1 课题研究的背景和意义第8页
    1.2 传统过盈装配技术及现状第8-12页
        1.2.1 冷装法和热装法第8-10页
        1.2.2 传统压入式装配技术第10-11页
        1.2.3 传统过盈装配摩擦特性的研究第11-12页
    1.3 国内外滑动磨损研究现状第12-14页
    1.4 国内外超声辅助加工研究现状第14-20页
        1.4.1 超声辅助材料成形工艺和机理研究第14-16页
        1.4.2 超声减摩效应研究第16-18页
        1.4.3 超声辅助加工磨损特性研究第18-20页
    1.5 国内外超声辅助压装研究现状第20-23页
    1.6 本文主要内容及章节安排第23-24页
2 摩擦磨损基本原理介绍第24-29页
    2.1 引言第24页
    2.2 摩擦第24-25页
        2.2.1 滑动摩擦定律第24页
        2.2.2 滑动摩擦机理第24-25页
        2.2.3 静摩擦第25页
    2.3 磨损第25-28页
        2.3.1 粘着磨损及Archard计算模型第25-26页
        2.3.2 磨粒磨损及其计算模型第26-27页
        2.3.3 其它磨损类型第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3 超声压装磨损机理理论研究第29-38页
    3.1 引言第29-30页
    3.2 压装实验所用实验件结构及材料属性第30-31页
    3.3 过盈配合连接实验零件应力计算第31-32页
    3.4 超声压装减摩机理分析第32-34页
    3.5 传统压装磨损计算公式第34-36页
    3.6 超声压装磨损计算公式第36-37页
    3.7 本章小结第37-38页
4 超声压装有限元模拟分析及减摩率预测第38-55页
    4.1 引言第38页
    4.2 Abaqus有限元模拟软件介绍第38-39页
    4.3 传统压装和超声压装有限元模拟第39-44页
        4.3.1 压装几何模型建立第39-40页
        4.3.2 压头、轴和套筒材料属性定义第40页
        4.3.3 压头和轴及轴和套筒间相互作用定义第40-42页
        4.3.4 有限元模型网格划分第42-43页
        4.3.5 压头超声振动的施加方法第43-44页
    4.4 有限元模拟结果分析第44-50页
        4.4.1 轴和套筒接触界面径向应力分析第44-45页
        4.4.2 轴和套筒接触界面切向应力分析第45-47页
        4.4.3 振幅对接触界面摩擦力的影响第47页
        4.4.4 振动频率对接触界面摩擦力的影响第47-48页
        4.4.5 过盈量对接触界面摩擦力的影响第48-49页
        4.4.6 摩擦系数对接触界面摩擦力的影响第49-50页
        4.4.7 压装速度对接触界面摩擦力的影响第50页
    4.5 各工艺参数对摩擦磨损的影响分析小结第50页
    4.6 基于神经网络的减摩率预测第50-54页
        4.6.1 人工神经网络介绍第50-51页
        4.6.2 利用径向基神经网络预测减摩率第51-54页
    4.7 本章小结第54-55页
5 超声压装实验设计及结果第55-68页
    5.1 引言第55页
    5.2 实验设备搭建第55-60页
        5.2.1 超声压装实验设备第55-56页
        5.2.2 测量仪器及其安装第56-60页
    5.3 实验方案第60-62页
    5.4 实验结果分析第62-67页
        5.4.1 轴和套筒接触界面摩擦力测量结果第62-64页
        5.4.2 轴和套筒接触界面磨损观察结果第64-66页
        5.4.3 压装完成后轴和套筒连接力测量结果第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间学术论文发表情况第74-75页
致谢第75-77页

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