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冷气导管活动模板电解加工试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第14-24页
    1.1 航空发动机冷气导管第14-15页
        1.1.1 冷气导管的作用第14页
        1.1.2 冷气导管的结构特点第14-15页
        1.1.3 冷气导管的材料特性第15页
    1.2 小孔结构加工现状第15-22页
        1.2.1 机械加工小孔第15-17页
        1.2.2 激光加工小孔第17-19页
        1.2.3 电火花加工小孔第19页
        1.2.4 电解加工小孔第19-22页
    1.3 课题研究意义及主要内容第22-24页
        1.3.1 课题研究意义第22-23页
        1.3.2 课题研究主要内容第23-24页
第二章 活动模板电解加工理论基础第24-33页
    2.1 电解加工基础理论第24-27页
        2.1.1 电解和电解加工第24-25页
        2.1.2 法拉第定律第25页
        2.1.3 电流效率第25-26页
        2.1.4 电解加工速度第26页
        2.1.5 阳极极化第26-27页
    2.2 活动模板电解加工技术第27-30页
        2.2.1 活动模板电解加工原理第27页
        2.2.2 活动模板电解加工分类第27-28页
        2.2.3 活动模板加工制作工艺第28-30页
    2.3 活动模板电解加工群孔的影响因素第30-31页
    2.4 群孔加工质量评价标准第31-32页
        2.4.1 孔径一致性第31-32页
        2.4.2 单孔加工精度第32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 活动模板电解加工冷气导管试验方案和工艺系统第33-52页
    3.1 冷气导管加工试验方案第33-34页
    3.2 活动模板电解加工工艺系统简介第34-38页
        3.2.1 活动模板电解加工机床第35-36页
        3.2.2 活动模板电解加工电源第36-37页
        3.2.3 活动模板电解液循环系统第37-38页
    3.3 活动模板电解加工冷气导管夹具设计第38-50页
        3.3.1 电解液流动方式的确定第38-39页
        3.3.2 电解液流速和冲液压力的确定第39-45页
        3.3.3 非规则阵列加工流道支撑圆柱绕流分析第45-47页
        3.3.4 冷气导管夹具设计第47-50页
    3.4 本章小结第50-52页
第四章 不同模板孔径电解加工孔成形规律研究第52-65页
    4.1 不同模板孔径加工孔成形过程仿真第52-59页
        4.1.1 电场模型第52-54页
        4.1.2 阳极腐蚀数学模型第54页
        4.1.3 穿孔阶段第54-57页
        4.1.4 扩孔阶段第57-59页
    4.2 不同模板孔径加工孔试验及分析第59-62页
    4.3 活动模板电解加工冷气导管模板孔径选择第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第五章 冷气导管试验制备第65-77页
    5.1 GH3536高温合金电化学性质第65-68页
        5.1.1 GH3536高温合金阳极极化曲线第65-66页
        5.1.2 GH3536电流效率曲线第66-68页
    5.2 电参数对GH3536冷气导管加工的影响第68-73页
        5.2.1 加工电压对孔质量的影响第69-70页
        5.2.2 占空比对孔质量的影响第70-72页
        5.2.3 电源频率对孔质量的影响第72-73页
    5.3 冷气导管试验加工第73-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77页
    6.2 未来工作展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-84页
在学期间的研究成果及发表的学术论第84页

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