| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 航空发动机冷气导管 | 第14-15页 |
| 1.1.1 冷气导管的作用 | 第14页 |
| 1.1.2 冷气导管的结构特点 | 第14-15页 |
| 1.1.3 冷气导管的材料特性 | 第15页 |
| 1.2 小孔结构加工现状 | 第15-22页 |
| 1.2.1 机械加工小孔 | 第15-17页 |
| 1.2.2 激光加工小孔 | 第17-19页 |
| 1.2.3 电火花加工小孔 | 第19页 |
| 1.2.4 电解加工小孔 | 第19-22页 |
| 1.3 课题研究意义及主要内容 | 第22-24页 |
| 1.3.1 课题研究意义 | 第22-23页 |
| 1.3.2 课题研究主要内容 | 第23-24页 |
| 第二章 活动模板电解加工理论基础 | 第24-33页 |
| 2.1 电解加工基础理论 | 第24-27页 |
| 2.1.1 电解和电解加工 | 第24-25页 |
| 2.1.2 法拉第定律 | 第25页 |
| 2.1.3 电流效率 | 第25-26页 |
| 2.1.4 电解加工速度 | 第26页 |
| 2.1.5 阳极极化 | 第26-27页 |
| 2.2 活动模板电解加工技术 | 第27-30页 |
| 2.2.1 活动模板电解加工原理 | 第27页 |
| 2.2.2 活动模板电解加工分类 | 第27-28页 |
| 2.2.3 活动模板加工制作工艺 | 第28-30页 |
| 2.3 活动模板电解加工群孔的影响因素 | 第30-31页 |
| 2.4 群孔加工质量评价标准 | 第31-32页 |
| 2.4.1 孔径一致性 | 第31-32页 |
| 2.4.2 单孔加工精度 | 第32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 活动模板电解加工冷气导管试验方案和工艺系统 | 第33-52页 |
| 3.1 冷气导管加工试验方案 | 第33-34页 |
| 3.2 活动模板电解加工工艺系统简介 | 第34-38页 |
| 3.2.1 活动模板电解加工机床 | 第35-36页 |
| 3.2.2 活动模板电解加工电源 | 第36-37页 |
| 3.2.3 活动模板电解液循环系统 | 第37-38页 |
| 3.3 活动模板电解加工冷气导管夹具设计 | 第38-50页 |
| 3.3.1 电解液流动方式的确定 | 第38-39页 |
| 3.3.2 电解液流速和冲液压力的确定 | 第39-45页 |
| 3.3.3 非规则阵列加工流道支撑圆柱绕流分析 | 第45-47页 |
| 3.3.4 冷气导管夹具设计 | 第47-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 不同模板孔径电解加工孔成形规律研究 | 第52-65页 |
| 4.1 不同模板孔径加工孔成形过程仿真 | 第52-59页 |
| 4.1.1 电场模型 | 第52-54页 |
| 4.1.2 阳极腐蚀数学模型 | 第54页 |
| 4.1.3 穿孔阶段 | 第54-57页 |
| 4.1.4 扩孔阶段 | 第57-59页 |
| 4.2 不同模板孔径加工孔试验及分析 | 第59-62页 |
| 4.3 活动模板电解加工冷气导管模板孔径选择 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 冷气导管试验制备 | 第65-77页 |
| 5.1 GH3536高温合金电化学性质 | 第65-68页 |
| 5.1.1 GH3536高温合金阳极极化曲线 | 第65-66页 |
| 5.1.2 GH3536电流效率曲线 | 第66-68页 |
| 5.2 电参数对GH3536冷气导管加工的影响 | 第68-73页 |
| 5.2.1 加工电压对孔质量的影响 | 第69-70页 |
| 5.2.2 占空比对孔质量的影响 | 第70-72页 |
| 5.2.3 电源频率对孔质量的影响 | 第72-73页 |
| 5.3 冷气导管试验加工 | 第73-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 总结 | 第77页 |
| 6.2 未来工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论 | 第84页 |