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26CrMoVTiB钢凝固特性的研究及连铸工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 抗腐蚀石油套管钢简介第11-12页
    1.2 圆坯连铸技术的发展第12-14页
        1.2.1 国外圆坯连铸技术发展概况第12-13页
        1.2.2 国内圆坯连铸技术发展概况第13-14页
    1.3 连铸二次冷却概述第14-19页
        1.3.1 连铸二次冷却技术第14-15页
        1.3.2 连铸二次冷却冶金准则制度第15-16页
        1.3.3 连铸二次冷却控制第16-18页
        1.3.4 连铸二次冷却水量的确定第18-19页
    1.4 连铸坯的凝固特性第19-20页
    1.5 连铸坯凝固过程的微观组织模拟进展第20-23页
    1.6 论文研究的内容及意义第23-25页
        1.6.1 论文研究的意义第23页
        1.6.2 论文研究的内容第23-25页
第2章 26CrMoVTiB钢的凝固特性研究第25-43页
    2.1 26CrMoVTiB钢化学成分的测定与分析第25-27页
    2.2 流动性的测定与分析第27-29页
        2.2.1 实验内容第27-28页
        2.2.2 实验结果分析第28-29页
    2.3 体收缩和线收缩性能的测定与分析第29-32页
        2.3.1 体收缩的测定第29-30页
        2.3.2 线收缩的测定第30-32页
    2.4 膨胀性能的测定与分析第32-37页
        2.4.1 实验内容第32-33页
        2.4.2 实验结果与分析第33-37页
    2.5 凝固过程及相变点的分析第37-40页
    2.6 小结第40-43页
第3章 圆坯连铸凝固过程数学模型第43-61页
    3.1 ProCAST软件简介第43-44页
    3.2 凝固传热数学模型第44-48页
        3.2.1 凝固传热过程中的假设第44-45页
        3.2.2 模型时空坐标系的建立第45-46页
        3.2.3 模型的网格划分第46页
        3.2.4 有限差分求解第46-48页
    3.3 模型的初始条件和边界条件第48-51页
        3.3.1 初始条件第48-49页
        3.3.2 边界条件选择第49-51页
    3.4 物性参数与运行参数的选择及处理第51-56页
        3.4.1 热物性参数选择及处理第51-53页
        3.4.2 运行参数选择及处理第53-56页
    3.5 CAFE数学物理模型第56-58页
        3.5.1 非均质形核第56页
        3.5.2 枝晶尖端生长动力学第56-57页
        3.5.3 CA法与FE耦合第57页
        3.5.4 CAFE模型计算方法第57-58页
        3.5.5 模型中参数处理第58页
    3.6 小结第58-61页
第4章 圆坯连铸凝固过程模拟第61-87页
    4.1 圆坯模拟结果工业试验验证第61-63页
        4.1.1 凝固传热模型验证第62-63页
        4.1.2 微观组织模型验证第63页
    4.2 圆坯凝固过程模拟分析第63-69页
    4.3 26CrMoVTiB钢凝固传热行为研究第69-79页
        4.3.1 凝固传热温度曲线分析第70-72页
        4.3.2 固相率分析第72-76页
        4.3.3 主要凝固冷却参数分析第76页
        4.3.4 冷却速率对凝固组织的影响第76-79页
    4.4 连铸工艺对微观组织的影响第79-85页
        4.4.1 过热度对凝固组织的影响第79-81页
        4.4.2 拉速对凝固组织的影响第81-83页
        4.4.3 二冷强度对凝固组织的影响第83-85页
    4.5 小结第85-87页
第5章 26CrMoVTiB钢连铸工艺优化第87-101页
    5.1 优化原则第88页
    5.2 结晶器冷却优化第88-91页
    5.3 二冷区冷却优化第91-98页
        5.3.1 二冷区工艺优化分析第91-97页
        5.3.2 优化结果对比第97-98页
    5.4 小结第98-101页
第6章 结论第101-103页
参考文献第103-109页
致谢第109页

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