摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 激光选区熔化SLM技术 | 第12-15页 |
1.2.1 SLM成型原理及优势 | 第12-13页 |
1.2.2 SLM成型技术的工艺过程 | 第13-15页 |
1.3 SLM成型件尺寸精度研究现状 | 第15-17页 |
1.3.1 国内研究现状 | 第15-16页 |
1.3.2 国外研究现状 | 第16-17页 |
1.4 SLM成型技术的应用现状及发展趋势 | 第17-19页 |
1.5 研究内容 | 第19-20页 |
1.6 课题来源 | 第20-21页 |
第二章 实验方法 | 第21-29页 |
2.1 SLM成型设备 | 第21-25页 |
2.1.1 光学子系统 | 第22-23页 |
2.1.2 机械子系统 | 第23页 |
2.1.3 铺粉系统 | 第23-24页 |
2.1.4 气体循环系统 | 第24页 |
2.1.5 人机交互软件 | 第24-25页 |
2.2 实验材料 | 第25-26页 |
2.3 实验方案 | 第26页 |
2.4 测试工具 | 第26-28页 |
2.4.1 三坐标测量仪 | 第26-27页 |
2.4.2 万能工具显微镜 | 第27-28页 |
2.4.3 超景深三维显微镜 | 第28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 SLM成型的理论误差分析 | 第29-46页 |
3.1 前期数据处理误差 | 第29-33页 |
3.1.1 STL文件格式转换产生的误差 | 第29-30页 |
3.1.2 支撑添加不当产生的误差 | 第30-32页 |
3.1.3 分层处理产生的误差 | 第32-33页 |
3.2 成型加工误差 | 第33-44页 |
3.2.1 机器误差 | 第33-35页 |
3.2.2 激光深穿透产生的误差 | 第35-36页 |
3.2.3 激光光斑直径产生的误差 | 第36-37页 |
3.2.4 材料收缩变形产生的误差 | 第37-38页 |
3.2.5 粉末粘附产生的误差 | 第38-39页 |
3.2.6 加工参数调节不当产生的误差 | 第39-42页 |
3.2.7 材料性能不佳产生的误差 | 第42页 |
3.2.8 其他因素产生的误差 | 第42-44页 |
3.3 后处理产生的误差 | 第44页 |
3.4 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 SLM成型件尺寸精度的工艺优化研究 | 第46-69页 |
4.1 理论分析 | 第46-50页 |
4.1.1 扫描误差理论 | 第46-48页 |
4.1.2 单熔道理论 | 第48-49页 |
4.1.3 光斑补偿理论 | 第49-50页 |
4.2 工艺参数对尺寸精度的影响 | 第50-63页 |
4.2.1 激光功率对尺寸精度的影响 | 第51-53页 |
4.2.2 扫描速度对尺寸精度的影响 | 第53-55页 |
4.2.3 扫描间距对尺寸精度的影响 | 第55-57页 |
4.2.4 扫描策略对尺寸精度的影响 | 第57-63页 |
4.3 能量密度对尺寸精度的影响 | 第63-66页 |
4.4 SLM成型件尺寸精度改善 | 第66-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 SLM成型高精度免组装机构的研究 | 第69-89页 |
5.1 SLM成型典型几何特征成型能力和尺寸精度研究 | 第69-76页 |
5.1.1 方板 | 第69-71页 |
5.1.2 尖角 | 第71-72页 |
5.1.3 圆柱 | 第72-73页 |
5.1.4 竖直圆孔 | 第73-74页 |
5.1.5 悬垂圆孔 | 第74-75页 |
5.1.6 悬垂方孔 | 第75-76页 |
5.2 SLM成型间隙特征成型能力和尺寸精度研究 | 第76-79页 |
5.2.1 间隙特征的极限成型尺寸 | 第76-77页 |
5.2.2 间隙特征的尺寸精度研究 | 第77-79页 |
5.3 免组装机构的三维结构设计 | 第79-82页 |
5.3.1 兰花手链的三维结构设计 | 第79-81页 |
5.3.2 双曲柄连杆传动式自行车的三维结构设计 | 第81-82页 |
5.4 免组装机构的数据处理 | 第82-85页 |
5.5 免组装机构的SLM成型 | 第85-88页 |
5.6 本章小结 | 第88-89页 |
结论 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-96页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第96-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
附件 | 第98页 |