摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 课题研究意义 | 第11-12页 |
1.2 压铸铝合金及其表面处理现状分析 | 第12-18页 |
1.2.1 压铸铝合金性能特点 | 第12-13页 |
1.2.2 压铸铝合金表面改性技术的研究现状 | 第13-18页 |
1.3 物理气相沉积技术 | 第18-20页 |
1.4 本课题的研究内容及创新点 | 第20-22页 |
1.4.1 本课题研究内容 | 第20-21页 |
1.4.2 本课题的创新点 | 第21-22页 |
第二章 试验过程及分析表征 | 第22-32页 |
2.1 试验用材料 | 第22-23页 |
2.1.1 基体材料 | 第22页 |
2.1.2 靶材 | 第22页 |
2.1.3 试验用主要化学试剂 | 第22-23页 |
2.2 化学镀镍工艺及热处理 | 第23-25页 |
2.2.1 化学镀镍工艺 | 第23-24页 |
2.2.2 热处理工艺 | 第24-25页 |
2.2.3 电镀铜镍铬工艺 | 第25页 |
2.2.4 超音速火焰喷涂 | 第25页 |
2.2.5 高速燃气电弧 | 第25页 |
2.3 物理气相沉积工艺 | 第25-27页 |
2.3.1 多弧离子镀设备 | 第25-26页 |
2.3.2 CrN涂层沉积的工艺步骤 | 第26-27页 |
2.4 涂层的检测分析及表征 | 第27-32页 |
2.4.1 涂层物相及组成结构分析 | 第27页 |
2.4.2 表面形貌、截面形貌的观察及成分分析 | 第27-28页 |
2.4.3 显微硬度的表征 | 第28页 |
2.4.4 涂层厚度的表征 | 第28-29页 |
2.4.5 涂层结合强度的表征 | 第29页 |
2.4.6 涂层耐磨性能的表征 | 第29-30页 |
2.4.7 涂层耐蚀性能的表征 | 第30-32页 |
第三章 压铸铝合金的环保型前处理工艺 | 第32-38页 |
3.1 碱蚀除污 | 第32页 |
3.2 除灰出光 | 第32-36页 |
3.2.1 除灰出光溶液的筛选 | 第33-34页 |
3.2.2 除灰出光后的表面形貌及成分 | 第34-36页 |
3.3 防锈处理 | 第36-37页 |
本章小结 | 第37-38页 |
第四章 压铸铝合金表面硬化措施及选择 | 第38-49页 |
4.1 不同处理获得的ADC12 样品表面形貌 | 第38-41页 |
4.1.1 化学镀镍样品的表面形貌 | 第38-39页 |
4.1.2 电镀样品的表面形貌及截面线扫描 | 第39-40页 |
4.1.3 喷涂样品的表面形貌 | 第40-41页 |
4.2 过渡层热稳定性的测试 | 第41页 |
4.3 不同硬化处理层与PVD复合后的形貌、耐蚀性与耐磨性 | 第41-43页 |
4.3.1 表面形貌 | 第41-42页 |
4.3.2 耐磨性能测试 | 第42页 |
4.3.3 中性盐雾试验 | 第42-43页 |
4.4 化学镀镍层的制备及热处理 | 第43-47页 |
4.4.1 化学镍层XRD及显微硬度 | 第44-47页 |
本章小结 | 第47-49页 |
第五章 压铸铝合金PVD层的性能 | 第49-59页 |
5.1 复合层的性能表征与分析 | 第49-53页 |
5.1.1 涂层表面形貌及相结构 | 第49-51页 |
5.1.2 涂层的显微硬度 | 第51-52页 |
5.1.3 涂层的结合强度 | 第52-53页 |
5.2 涂层的摩擦磨损行为及机理探究 | 第53-58页 |
5.2.1 涂层的摩擦磨损行为 | 第53-56页 |
5.2.2 涂层磨损机理的分析 | 第56-58页 |
本章小结 | 第58-59页 |
第六章 涂层耐蚀性能的电化学评价方法研究 | 第59-68页 |
6.1 复合层开路电位的测试及分析 | 第59-60页 |
6.2 复合涂层的动电位极化曲线 | 第60-62页 |
6.2.1 动电位极化曲线的测试及分析 | 第60-62页 |
6.3 表面PVD层的阻抗谱研究 | 第62-67页 |
6.3.1 电化学阻抗谱的测试及分析 | 第62-63页 |
6.3.2 电化学阻抗谱的等效电路图及其拟合 | 第63-66页 |
6.3.3 影响涂层耐蚀性的微孔洞 | 第66-67页 |
本章小结 | 第67-68页 |
全文结论及展望 | 第68-70页 |
1 结论 | 第68-69页 |
2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
附件 | 第76页 |