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某涂料车间通风系统模拟优化及应用研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第13-24页
    1.1 涂料车间有毒气体污染及危害现状第13-15页
    1.2 国内外有毒气体职业危害风险评估研究现状第15-17页
    1.3 国内外车间通风研究进展第17-22页
        1.3.1 车间通风气流组织研究进展第17-20页
        1.3.2 CFD技术在车间通风领域研究进展第20-22页
    1.4 研究内容及技术路线第22-24页
        1.4.1 研究内容第22-23页
        1.4.2 技术路线第23-24页
第二章 某涂料车间有毒气体检测及职业危害风险评估第24-35页
    2.1 涂料生产有毒气体分析识别第24-25页
    2.2 有毒气体检测第25-28页
        2.2.1 检测对象及方法仪器第25-26页
        2.2.2 有毒气体检测及结果分析第26-28页
    2.3 有毒气体职业危害风险评估第28-32页
        2.3.1 有毒气体职业危害风险评估模型第28-29页
        2.3.2 有毒气体职业危害风险评估结果第29-32页
    2.4 涂料车间通风状况调研分析第32-34页
        2.4.1 研磨车间通风状况及改进思路第32-33页
        2.4.2 分散车间通风状况及改进思路第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 研磨车间通风优化模拟分析第35-56页
    3.1 研磨车间概况第35页
    3.2 数值模拟理论基础第35-42页
        3.2.1 CFD理论基础第35-37页
        3.2.2 湍流模型第37-40页
        3.2.3 常见车间通风方案及评价指标第40-42页
    3.3 研磨车间通风优化数值模型建立第42-50页
        3.3.1 车间结构模型建立第42-44页
        3.3.2 通风方案优化第44-46页
        3.3.3 网格划分第46-48页
        3.3.4 数值模型基本假设第48页
        3.3.5 基本控制方程第48-49页
        3.3.6 参数及边界条件确定第49-50页
    3.4 不同通风方案模拟及分析比较第50-55页
        3.4.1 气流流线轨迹模拟分析第50-51页
        3.4.2 空气龄模拟分析第51-52页
        3.4.3 气体浓度分布模拟分析第52-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第四章 分散车间局部通风优化模拟分析第56-68页
    4.1 分散车间通风概况第56页
    4.2 分散机局部通风优化数值模型建立第56-60页
        4.2.1 排风罩形式选择第57-58页
        4.2.2 局部排风罩吸气量计算第58-59页
        4.2.3 几何模型建立及网格划分第59-60页
    4.3 FLUENT计算条件参数的确定第60-63页
        4.3.1 排风罩数值模拟基本假设第60-61页
        4.3.2 边界条件确定第61-63页
    4.4 模拟结果分析第63-67页
        4.4.1 分散机局部速度图第63-64页
        4.4.2 分散机局部流线轨迹图第64-65页
        4.4.3 分散机局部二甲苯体积分数图第65-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第五章 涂料车间通风系统改造应用研究第68-80页
    5.1 研磨车间通风系统改造应用研究第68-69页
        5.1.1 改造后研磨车间概况第68-69页
        5.1.2 研磨车间通风系统改造效果验证第69页
    5.2 分散车间通风系统改造应用研究第69-79页
        5.2.1 局部通风系统设计第69-76页
        5.2.2 改造后分散车间概况第76-77页
        5.2.3 分散车间局部通风系统改造效果验证第77-79页
    5.3 本章小结第79-80页
结论及展望第80-82页
    结论第80-81页
    展望第81-82页
参考文献第82-90页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第90-91页
致谢第91-92页
附录第92页

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