摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 微粉涂层技术概述 | 第12-19页 |
1.2.1 玻璃鳞片涂层 | 第12-14页 |
1.2.2 富锌涂层 | 第14-16页 |
1.2.3 机械镀锌层 | 第16-18页 |
1.2.4 锌铬膜涂层 | 第18-19页 |
1.3 水性无机金属微粉涂层概述 | 第19-22页 |
1.3.1 水性无机金属涂料组分 | 第19-20页 |
1.3.2 涂料涂装工艺 | 第20-21页 |
1.3.3 水性金属微粉涂层的结合机理及耐蚀机理 | 第21-22页 |
1.4 水性微粉涂层的国内外研究现状 | 第22-23页 |
1.5 主要研究内容及选题的意义 | 第23-25页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第23页 |
1.5.2 选题的意义 | 第23-25页 |
第二章 实验材料设备、涂装工艺及研究检测方法 | 第25-33页 |
2.1 实验材料及设备 | 第25-26页 |
2.1.1 金属铝粉 | 第25-26页 |
2.1.2 实验药品 | 第26页 |
2.1.3 实验设备 | 第26页 |
2.2 水性铝基金属微粉涂料的原始配方 | 第26-27页 |
2.3 水性铝基金属微粉涂层的制备工艺 | 第27-28页 |
2.3.1 工件前处理 | 第27页 |
2.3.2 涂料的制备 | 第27页 |
2.3.3 涂覆 | 第27页 |
2.3.4 烘干及烧结 | 第27-28页 |
2.4 涂层的物化性能检测方法 | 第28-32页 |
2.4.1 涂层外观检测方法 | 第28-30页 |
2.4.2 涂层耐腐蚀性能检测方法 | 第30页 |
2.4.3 涂层组织分析方法 | 第30页 |
2.4.4 涂层、涂料其它成分分析及性能检测方法 | 第30-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 水性磷酸盐系涂层组分及工艺参数研究 | 第33-71页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 涂料稳定性的改进 | 第33-41页 |
3.2.1 采用草酸活化铝粉 | 第34-35页 |
3.2.2 分散剂的调整 | 第35页 |
3.2.3 涂料黏度的调整 | 第35-38页 |
3.2.4 添加或改变相关助剂 | 第38-39页 |
3.2.5 涂料工艺调整 | 第39-41页 |
3.3 不同形貌铝粉的涂层制备参数选择 | 第41-52页 |
3.3.1 单一粒径球状铝粉粒径的选取 | 第42-43页 |
3.3.2 片状铝粉涂料相关制备参数 | 第43-48页 |
3.3.3 混粉涂层制备参数 | 第48-52页 |
3.4 纳米TiO_2对涂料及涂层影响研究 | 第52-68页 |
3.4.1 纳米TiO_2改善涂料润湿性影响 | 第52-58页 |
3.4.2 纳米TiO_2改善涂层耐蚀性及相关研究 | 第58-66页 |
3.4.3 涂层的组织成分分析 | 第66-68页 |
3.5 本章小结 | 第68-71页 |
第四章 水性磷酸盐系涂层的涂装工艺研究 | 第71-97页 |
4.1 引言 | 第71页 |
4.2 刷涂工艺的研究 | 第71-77页 |
4.2.1 涂料黏度对涂层外观及厚度的影响 | 第71-74页 |
4.2.2 刷涂次数对涂层厚度、结合强度及耐蚀性的影响 | 第74-77页 |
4.3 喷涂工艺的研究 | 第77-84页 |
4.3.1 喷枪的调整 | 第78页 |
4.3.2 喷涂涂料的黏度选择 | 第78-80页 |
4.3.3 喷涂压力及喷涂距离参数的选择 | 第80-84页 |
4.4 浸涂工艺调整选择 | 第84-89页 |
4.4.1 浸涂配方及工艺调整 | 第84-86页 |
4.4.2 涂料黏度对浸涂涂层的影响 | 第86-89页 |
4.5 涂层性能检测及组织分析 | 第89-93页 |
4.5.1 理化性能检测 | 第89页 |
4.5.2 涂层微观组织分析 | 第89-93页 |
4.6 涂层的组织结构模型 | 第93-94页 |
4.7 涂层内铝粉间与涂层-基体间结合强度分析 | 第94-95页 |
4.8 本章小结 | 第95-97页 |
第五章 成果与展望 | 第97-99页 |
5.1 成果 | 第97页 |
5.2 展望 | 第97-99页 |
致谢 | 第99-101页 |
参考文献 | 第101-107页 |
附录 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第107页 |