| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-21页 |
| 1.2.1 硬脆材料力学性能及切削机理的国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.2 硬脆材料切削工艺实验及切削力的国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.2.3 微铣削刀具磨损的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 熔石英玻璃力学性能研究 | 第22-39页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 熔石英玻璃压痕实验 | 第22-29页 |
| 2.2.1 压痕实验原理 | 第22-23页 |
| 2.2.2 压痕实验样品制备 | 第23页 |
| 2.2.3 压痕实验设备 | 第23-24页 |
| 2.2.4 压痕实验方案 | 第24页 |
| 2.2.5 压痕实验数据处理及结果分析 | 第24-29页 |
| 2.3 熔石英玻璃刻划实验 | 第29-38页 |
| 2.3.1 刻划实验原理 | 第29-30页 |
| 2.3.2 刻划实验样品制备 | 第30页 |
| 2.3.3 刻划实验设备 | 第30-31页 |
| 2.3.4 刻划实验方案 | 第31页 |
| 2.3.5 刻划实验数据处理及结果分析 | 第31-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 熔石英玻璃微铣削稳定条件分析及实验研究 | 第39-57页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 塑性域内稳定切削条件分析 | 第39-41页 |
| 3.2.1 经典脆塑转变模型下理论临界切削厚度计算 | 第39-40页 |
| 3.2.2 理论最小切削厚度计算 | 第40页 |
| 3.2.3 临界切厚模型与最小切厚效应模型矛盾分析 | 第40-41页 |
| 3.3 不同工艺参数下最大未变形切屑厚度计算 | 第41-43页 |
| 3.4 熔石英玻璃微铣削中的铣削力研究 | 第43-46页 |
| 3.5 熔石英玻璃微铣削工艺实验 | 第46-55页 |
| 3.5.1 工艺实验设备与检测设备 | 第46-47页 |
| 3.5.2 单因素工艺实验方案设计 | 第47-48页 |
| 3.5.3 单因素工艺实验结果观察和分析 | 第48-52页 |
| 3.5.4 单因素实验结论验证 | 第52-53页 |
| 3.5.5 影响加工质量的其他因素研究 | 第53-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 熔石英玻璃微铣削过程中刀具磨损研究 | 第57-67页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 刀具选用 | 第57-58页 |
| 4.2.1 实验用刀具要求 | 第57-58页 |
| 4.2.2 刀具应用的加工条件 | 第58页 |
| 4.2.3 不同类型刀具特点分析 | 第58页 |
| 4.3 刀具磨损过程和现象 | 第58-60页 |
| 4.4 刀具磨损机理及磨损原因分析 | 第60-63页 |
| 4.5 各工艺参数变化对刀具磨损影响 | 第63-64页 |
| 4.6 降低刀具磨损的措施 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
