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基于硼氢化钠还原的燃料脱硫新方法研究

摘要第6-10页
ABSTRACT第10-14页
第一章 绪论第21-48页
    1.1 燃料脱硫必要性第21-25页
    1.2 燃料中硫化物的类型第25-26页
    1.3 燃油脱硫方法第26-41页
        1.3.1 加氢脱硫第27-29页
        1.3.2 吸附脱硫第29-30页
        1.3.3 萃取脱硫第30-31页
        1.3.4 氧化脱硫第31-35页
        1.3.5 生物脱硫第35-38页
        1.3.6 烷基化脱硫第38-39页
        1.3.7 渗透汽化膜脱硫第39-41页
    1.4 煤燃前脱硫方法第41-44页
        1.4.1 物理法第41-42页
        1.4.2 化学法第42-44页
        1.4.3 生物法第44页
    1.5 课题的目的、意义及研究内容第44-48页
        1.5.1 课题的目的、意义第44-46页
        1.5.2 研究内容第46-48页
第二章 油品萃取—还原脱硫过程条件优化第48-62页
    2.1 前言第48-50页
    2.2 实验部分第50-53页
        2.2.1 材料、试剂与仪器第50-51页
        2.2.2 离子液体[C4mpyr][OTf]的合成第51页
        2.2.3 脱硫实验第51-52页
        2.2.4 离子液体的再生第52页
        2.2.5 分析方法第52-53页
            2.2.5.1 模型油品中硫含量的测定第52页
            2.2.5.2 实际汽油中硫含量的测定第52页
            2.2.5.3 离子液体在实际汽油中的溶解性第52-53页
            2.2.5.4 离子液体[C4mpyr][OTf]的结构分析第53页
    2.3 结果与讨论第53-61页
        2.3.1 NaBH_4/硫(B/S)摩尔率对脱硫效率的影响第53-54页
        2.3.2 NiCl_2/硫(Ni/S)摩尔率对脱硫效率的影响第54-55页
        2.3.3 离子液体含水量对脱硫效率的影响第55-56页
        2.3.4 油/离子液体体积比对脱硫效率的影响第56-57页
        2.3.5 离子液体与实际汽油相互溶解性第57页
        2.3.6 离子液体的回收利用第57-60页
        2.3.7 实际汽油的脱硫第60-61页
    2.4 本章小结第61-62页
第三章 油品萃取—还原脱硫机理及动力学第62-78页
    3.1 前言第62页
    3.2 实验部分第62-65页
        3.2.1 材料、试剂与仪器第62-63页
        3.2.2 脱硫实验第63-64页
        3.2.3 分析方法第64-65页
            3.2.3.1 模型油品中硫含量的测定第64页
            3.2.3.2 模型有机硫化物脱硫后产物分析第64页
            3.2.3.3 实际柴油中有机硫化物分析第64-65页
            3.2.3.4 实际汽油中硫含量的测定第65页
            3.2.3.5 水溶液中S~(2-)含量的测定第65页
            3.2.3.6 水溶液中元素含量分析第65页
    3.3 结果与讨论第65-76页
        3.3.1 不同有机硫化物的脱硫第65-67页
        3.3.2 模型有机硫化物的反应路径第67-69页
        3.3.3 实际柴油脱硫前后的硫化物分析第69-71页
        3.3.4 不同镍盐对脱硫效率的影响第71-72页
        3.3.5 质量平衡第72-73页
        3.3.6 萃取—还原脱硫机理第73-74页
        3.3.7 脱硫反应动力学第74-76页
    3.4 本章小结第76-78页
第四章 油品NaBH_4还原脱硫—电化学再生过程条件优化第78-93页
    4.1 前言第78-80页
    4.2 实验部分第80-83页
        4.2.1 材料、试剂与仪器第80-81页
        4.2.2 掺硼金刚石薄膜电极的制备第81页
        4.2.3 脱硫实验第81-82页
        4.2.4 分析方法第82-83页
            4.2.4.1 模型油品中硫含量的测定第82-83页
            4.2.4.2 实际柴油中硫含量的测定第83页
            4.2.4.3 电化学还原NaBO_2制备NaBH_4过程的电压分析第83页
    4.3 结果与讨论第83-92页
        4.3.1 电化学还原NaBO_2制备NaBH_4过程循环伏安分析第83-84页
        4.3.2 脉冲参数对脱硫效率的影响第84-88页
            4.3.2.1 正向脉冲电压第84-85页
            4.3.2.2 逆向脉冲电压第85-86页
            4.3.2.3 正向脉冲时间第86-87页
            4.3.2.4 逆向脉冲时间第87-88页
        4.3.3 NaBO_2浓度对脱硫效率的影响第88-89页
        4.3.4 NiCl_2浓度对脱硫效率的影响第89-90页
        4.3.5 油/电解液体积比对脱硫效率的影响第90-91页
        4.3.6 实际柴油脱硫第91-92页
    4.4 本章小结第92-93页
第五章 油品NaBH_4还原脱硫—电化学再生过程机理及动力学第93-104页
    5.1 前言第93页
    5.2 实验部分第93-96页
        5.2.1 材料、试剂与仪器第93-94页
        5.2.2 脱硫实验第94-95页
        5.2.3 分析方法第95-96页
            5.2.3.1 模型油品中硫含量的测定第95页
            5.2.3.2 NaBH_4的定性与定量检测第95页
            5.2.3.3 模型油品脱硫后产物分析第95-96页
            5.2.3.4 实际柴油中硫含量的测定第96页
            5.2.3.5 水溶液中元素含量分析第96页
    5.3 结果与讨论第96-103页
        5.3.1 电化学还原NaBO_2制备NaBH_4过程~(11)B核磁共振分析第96-97页
        5.3.2 模型有机硫化物的反应路径第97-99页
        5.3.3 质量平衡第99-100页
        5.3.4 油品NaBH_4还原脱硫—电化学再生过程机理第100-101页
        5.3.5 脱硫反应动力学第101-103页
    5.4 本章小结第103-104页
第六章 NaBH_4还原脱硫—电化学再生过程应用于煤脱硫第104-117页
    6.1 前言第104-105页
    6.2 实验部分第105-107页
        6.2.1 材料、试剂与仪器第105-106页
        6.2.2 脱硫实验第106页
        6.2.3 分析方法第106-107页
            6.2.3.1 煤的工业分析及元素分析第106页
            6.2.3.2 煤的硫分分析第106页
            6.2.3.3 煤的发热量和起燃温度测定第106-107页
    6.3 结果与讨论第107-115页
        6.3.1 脉冲参数对脱硫效率的影响第107-111页
            6.3.1.1 正向脉冲电压第107-108页
            6.3.1.2 逆向脉冲电压第108-109页
            6.3.1.3 正向脉冲时间第109-110页
            6.3.1.4 逆向脉冲时间第110-111页
        6.3.2 NaBO_2浓度对脱硫效率的影响第111-112页
        6.3.3 煤浓度对脱硫效率和硫脱除总量的影响第112-113页
        6.3.4 NiCl_2浓度对脱硫效率的影响第113-114页
        6.3.5 煤脱硫前后的特性分析第114-115页
    6.4 本章小结第115-117页
第七章 总结与展望第117-121页
    7.1 结论第117-119页
    7.2 创新点第119-120页
    7.3 展望第120-121页
参考文献第121-137页
致谢第137-139页
攻读博士学位期间所取得的成果第139-140页

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