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T23水冷壁失效分析及预防措施研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-16页
    1.1 引言第7-8页
    1.2 水冷壁的主要特点第8-9页
    1.3 T23 钢的开发第9-11页
    1.4 T23 钢的焊接工艺第11-12页
    1.5 T23 应用现状第12-13页
    1.6 T23 水冷壁研究现状第13-14页
    1.7 本文的研究内容及目的第14-16页
第二章 T23 水冷壁焊接工艺及失效原因分析第16-29页
    2.1 焊接试验第16-18页
        2.1.1 焊接材料第16页
        2.1.2 焊接规范第16-18页
    2.2 金相组织实验第18-28页
        2.2.1 裂纹宏观检查第18页
        2.2.2 裂纹的金相分析第18-19页
        2.2.3 焊接接头组织的金相分析第19-21页
        2.2.4 断口宏观观察第21-22页
        2.2.5 断口 SEM 扫描照片第22-25页
        2.2.6 熔合区线扫结果第25页
        2.2.7 焊缝处扫描图片第25-27页
        2.2.8 焊根处元素分析第27-28页
    2.3 本章小结第28-29页
第三章 T23 焊接残余应力及服役过程数值模拟第29-43页
    3.1 焊接有限元分析基本理论第29-31页
    3.2 有限元模型建立第31-33页
        3.2.1 单元类型选取第31页
        3.2.2 几何建模简化及网格划分第31-32页
        3.2.3 材料参数的定义第32-33页
    3.3 焊接热源模型选取第33-34页
    3.4 焊接数值模拟计算第34-37页
        3.4.1 生死单元第34页
        3.4.2 焊接温度场的计算第34-35页
        3.4.3 焊接应力场的计算第35-37页
    3.5 服役过程的模拟第37-42页
        3.5.1 蠕变本构模型第37-39页
        3.5.2 服役过程模拟结果第39-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第四章 切割应力槽对残余应力的释放作用第43-53页
    4.1 开槽法的理论基础第43-44页
        4.1.1 开槽法的原理第43-44页
        4.1.2 有限元模拟的思路第44页
    4.2 开应力槽的试验结果第44-47页
    4.3 利用有限元优化开槽参数第47-52页
        4.3.1 有限元模型的建立第47页
        4.3.2 开槽长度的影响第47-50页
        4.3.3 开槽距离的影响第50-51页
        4.3.4 开槽宽度的影响第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第五章 结论与展望第53-55页
    5.1 结论第53页
    5.2 展望第53-55页
参考文献第55-59页
发表论文和参加科研情况说明第59-60页
致谢第60页

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