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搅拌车上装传动十字轴温度场下的疲劳仿真分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 引言第9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 课题的研究意义第10-11页
    1.4 本文的结构与内容第11-12页
第2章 疲劳理论基础第12-21页
    2.1 引言第12-13页
    2.2 疲劳寿命预测理论第13-15页
        2.2.1 疲劳的定义与分类第13-14页
        2.2.2 疲劳累积损伤理论概述第14页
        2.2.3 线性疲劳累积损伤理论第14-15页
    2.3 S-N 曲线疲劳理论第15-19页
        2.3.1 基本 S-N 曲线第15-17页
        2.3.2 S-N 曲线的数学表达第17页
        2.3.3 S-N 曲线的近似估计第17-19页
    2.4 刚-柔耦合多体系统动力学理论基础第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 工程车辆的动力传动测试第21-31页
    3.1 引言第21页
    3.2 试验设备介绍第21-23页
    3.3 试验系统第23-25页
    3.4 试验数据及分析第25-29页
        3.4.1 运用雨流分析法处理扭矩数据第25-28页
        3.4.2 轴端转速分段处理第28-29页
        3.4.3 十字轴温度场云图分析第29页
    3.5 本章小结第29-31页
第4章 传动部件的动力学刚柔耦合模型第31-41页
    4.1 仿真软件 MSC.ADAMS 简介第32页
    4.2 刚柔多体动力学模型的建立方法第32-33页
        4.2.1 刚、柔构件的划分方法第32-33页
        4.2.2 柔性体建模技术第33页
    4.3 建立多体动力学模型第33-37页
        4.3.1 三维模型建立第33-34页
        4.3.2 Adams/View 模块下的多体动力学模型第34-35页
        4.3.3 关键部件的柔体化第35-36页
        4.3.4 刚柔耦合模型的建立第36-37页
        4.3.5 添加约束与边界条件第37页
    4.4 验证刚柔耦合多体动力学模型第37-40页
        4.4.1 十字轴受力运动特性理论第37-39页
        4.4.2 理论运动曲线与仿真运动曲线对比验证第39-40页
    4.5 本章小结第40-41页
第5章 十字轴万向节疲劳仿真分析第41-52页
    5.1 疲劳分析软件简介第41-42页
    5.2 模态应力恢复理论第42-43页
    5.3 十字轴温度场仿真第43-44页
    5.4 十字轴的疲劳仿真第44-51页
        5.4.1 基于时域载荷的疲劳仿真第45-49页
        5.4.2 基于模态载荷的疲劳仿真第49-51页
    5.5 本章小结第51-52页
结论与展望第52-54页
参考文献第54-57页
致谢第57页

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