摘要 | 第9-11页 |
ABSTRACT | 第11-13页 |
第1章 绪论 | 第14-22页 |
1.1 课题的背景和意义 | 第14-15页 |
1.1.1 课题的背景 | 第14页 |
1.1.2 课题的意义 | 第14-15页 |
1.2 生物质材料的研究现状及存在问题 | 第15-19页 |
1.2.1 生物质复合材料性能研究现状 | 第15-17页 |
1.2.2 生物质材料配伍组分研发方法的研究现状 | 第17-18页 |
1.2.3 生物质复合材料成型设备的研究现状 | 第18-19页 |
1.3 课题的提出 | 第19页 |
1.4 论文的研究内容及框架 | 第19-22页 |
第2章 纤维及淀粉改性对生物质缓冲包装材料缓冲性能的影响 | 第22-30页 |
2.1 试验材料及设备 | 第22页 |
2.2 试验及方法 | 第22-24页 |
2.2.1 糊化淀粉的制备 | 第22页 |
2.2.2 热塑性淀粉的制备 | 第22-23页 |
2.2.3 碱化纤维的制备 | 第23页 |
2.2.4 生物质缓冲包装材料的制备 | 第23-24页 |
2.3 生物质缓冲包装材料性能表征 | 第24-25页 |
2.3.1 缓冲性能测试试验 | 第24页 |
2.3.2 微观结构表征 | 第24-25页 |
2.3.3 氢键表征 | 第25页 |
2.4 试验结果与分析 | 第25-29页 |
2.4.1 缓冲性能分析 | 第25页 |
2.4.2 微观形貌分析 | 第25-27页 |
2.4.3 氢键分析 | 第27-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 纤维含量对生物质缓冲包装材料缓冲性能的影响 | 第30-38页 |
3.1 试验材料及设备 | 第30页 |
3.2 试验及方法 | 第30-32页 |
3.2.1 纤维碱化预处理 | 第30页 |
3.2.2 生物质缓冲包装材料的制备 | 第30-31页 |
3.2.3 缓冲性能的表征 | 第31页 |
3.2.4 微观结构表征 | 第31页 |
3.2.5 降解性能表征 | 第31页 |
3.2.6 防水性能表征 | 第31-32页 |
3.3 试验结果与分析 | 第32-35页 |
3.3.1 缓冲性能分析 | 第32-33页 |
3.3.2 微观形貌分析 | 第33-34页 |
3.3.3 降解性能和防水性能分析 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-38页 |
第4章 生物质缓冲包装材料配伍组分的快速设计方法 | 第38-50页 |
4.1 多配伍组分对生物质材料性能的协同影响规律分析 | 第39页 |
4.2 基于配伍组分的生物质缓冲包装材料性能预测模型建立及验证 | 第39-48页 |
4.2.1 样本空间的构建 | 第40-42页 |
4.2.1.1 配伍试验 | 第40页 |
4.2.1.2 拉伸性能表征 | 第40-41页 |
4.2.1.3 冲击性能表征 | 第41-42页 |
4.2.2 材料性能预测模型的建立 | 第42-48页 |
4.2.2.1 样本空间 | 第42页 |
4.2.2.2 数学预测模型的构建 | 第42-48页 |
4.2.3 材料性能预测模型的验证 | 第48页 |
4.3 产品性能驱动的材料配伍组分快速设计方法 | 第48-49页 |
4.4 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 生物质缓冲包装材料成型设备的关键技术设计 | 第50-64页 |
5.1 生物质材料成型设备的研究现状 | 第50-51页 |
5.2 温度场及压力场动态可控成型设备的研发 | 第51-55页 |
5.2.1 成型设备整体方案设计 | 第51-54页 |
5.2.2 模压系统 | 第54-55页 |
5.2.3 温度控制系统 | 第55页 |
5.2.4 压力控制系统 | 第55页 |
5.3 成型设备温度场和压力场的仿真优化设计 | 第55-62页 |
5.3.1 温度场的仿真优化设计 | 第55-59页 |
5.3.2 压力场的仿真优化设计 | 第59-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-64页 |
第6章 总结与展望 | 第64-66页 |
6.1 总结 | 第64-65页 |
6.2 展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-72页 |
攻读学位期间发表学术论文、参与科研项目情况 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第76页 |