| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 深冷处理技术的研究现状 | 第15-22页 |
| 1.2.1 深冷处理的定义和发展 | 第15-16页 |
| 1.2.2 深冷处理工艺研究 | 第16-20页 |
| 1.2.3 深冷处理强化机理 | 第20-22页 |
| 1.2.3.1 黑色金属材料的深冷处理机理 | 第20-21页 |
| 1.2.3.2 非铁合金材料的深冷处理机理 | 第21-22页 |
| 1.3 硬质合金材料深冷处理研究现状 | 第22-26页 |
| 1.3.1 硬质合金材料发展 | 第22-23页 |
| 1.3.2 深冷处理工艺对硬质合金材料的强化机理 | 第23-25页 |
| 1.3.3 深冷处理硬质合金刀刀具的切削性能研究 | 第25-26页 |
| 1.4 任务来源及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 深冷处理工艺对硬质合金刀具微观组织的影响 | 第28-42页 |
| 2.1 深冷处理实验设计 | 第28-32页 |
| 2.1.1 深冷处理设备 | 第28-29页 |
| 2.1.2 深冷实验方案 | 第29-31页 |
| 2.1.3 试样制备 | 第31-32页 |
| 2.1.4 测试分析方法 | 第32页 |
| 2.2 硬质合金刀具微观形貌与晶粒尺寸分布 | 第32-36页 |
| 2.2.1 硬质合金刀具微观形貌 | 第32-34页 |
| 2.2.2 硬质合金刀具晶粒尺寸分布 | 第34-36页 |
| 2.2.2.1 图像处理原理 | 第34页 |
| 2.2.2.2 图像处理结果及晶粒尺寸分布 | 第34-36页 |
| 2.3 硬质合金刀具相变化 | 第36-39页 |
| 2.3.1 X射线能谱仪点元素分析 | 第36-38页 |
| 2.3.2 X射线衍射分析 | 第38-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-42页 |
| 第3章 深冷处理工艺对刀具硬度及涂层的影响 | 第42-52页 |
| 3.1 实验设计与刀具硬度分析 | 第42-46页 |
| 3.1.1 实验设计 | 第42页 |
| 3.1.2 维氏硬度 | 第42-44页 |
| 3.1.3 深冷处理工艺对刀具维氏硬度的影响规律 | 第44-45页 |
| 3.1.4 刀具硬度预测模型 | 第45-46页 |
| 3.2 深冷处理工艺对刀具涂层的影响 | 第46-50页 |
| 3.2.1 划痕实验原理及声信号分析 | 第47-49页 |
| 3.2.2 划痕形貌分析 | 第49-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 深冷处理工艺对硬质合金刀具的切削性能影响 | 第52-70页 |
| 4.1 刀具磨损预研究 | 第52-57页 |
| 4.1.1 工件、刀具、机床 | 第52-55页 |
| 4.1.2 预实验方案 | 第55页 |
| 4.1.3 预实验结果及分析 | 第55-57页 |
| 4.2 刀具磨损与切削力分析 | 第57-63页 |
| 4.2.1 正交实验 | 第57-59页 |
| 4.2.2 刀具磨损形貌 | 第59-60页 |
| 4.2.3 深冷处理工艺对刀具磨损的影响规律分析 | 第60-61页 |
| 4.2.4 恒金属去除体积下刀具磨损预测模型 | 第61-62页 |
| 4.2.5 深冷处理对切削力的影响 | 第62-63页 |
| 4.3 工件表面形貌与粗糙度 | 第63-68页 |
| 4.3.1 加工表面形貌与粗糙度测量 | 第63-65页 |
| 4.3.2 深冷处理工艺对工件表面粗糙度的影响规律分析 | 第65-67页 |
| 4.3.3 表面粗糙度预测模型 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 工作总结 | 第70-71页 |
| 5.2 研究展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与课题 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 学位论文评卸及答辩情况表 | 第80页 |