高性能板状相变储能模块设计及性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 选题背景和研究意义 | 第14-16页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第14-16页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第16页 |
| 1.2 相变储能材料导热增强研究现状 | 第16-21页 |
| 1.3 固-液相变储能材料的定型与封装 | 第21-23页 |
| 1.3.1 固-液相变储能材料的定型 | 第21-22页 |
| 1.3.2 固-液相变储能材料的封装 | 第22-23页 |
| 1.4 相变储能模块储放热性能研究现状 | 第23-26页 |
| 1.4.1 实验研究现状 | 第23-25页 |
| 1.4.2 模拟研究现状 | 第25-26页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 相变储能模块设计及物性测试 | 第28-40页 |
| 2.1 相变材料的选择 | 第28-29页 |
| 2.2 相变材料的导热增强及定型 | 第29-32页 |
| 2.3 相变材料的封装 | 第32-33页 |
| 2.4 相变储能模块的设计 | 第33-34页 |
| 2.5 相变储能材料的微观形貌和基本物性 | 第34-37页 |
| 2.5.1 相变储能材料的微观形貌 | 第34-35页 |
| 2.5.2 相变储能材料的相变温度和相变潜热 | 第35-36页 |
| 2.5.3 相变储能材料的比热容计算 | 第36-37页 |
| 2.5.4 相变储能材料的热导率测定 | 第37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-40页 |
| 第三章 平板状相变储能模块储热性能实验研究 | 第40-54页 |
| 3.1 实验原理及设备 | 第40-43页 |
| 3.1.1 实验原理 | 第40-41页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第41-43页 |
| 3.2 实验内容及主要步骤 | 第43-44页 |
| 3.3 储热过程基本特征分析 | 第44-48页 |
| 3.3.1 融化特性分析 | 第44-46页 |
| 3.3.2 进出口温差分析 | 第46-48页 |
| 3.4 储热过程传热性能分析 | 第48-53页 |
| 3.4.1 综合传热性能 | 第50-51页 |
| 3.4.2 瞬时储热强度和累计储热量 | 第51-52页 |
| 3.4.3 热量利用率 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 平板状相变储能模块储放热性能数值模拟研究 | 第54-92页 |
| 4.1 本文所用数值模拟方法 | 第54-55页 |
| 4.2 模拟内容及定解条件 | 第55-60页 |
| 4.2.1 模拟内容 | 第55-59页 |
| 4.2.2 边界和初始条件 | 第59-60页 |
| 4.3 模拟步骤 | 第60-64页 |
| 4.3.1 网格划分 | 第60-61页 |
| 4.3.2 FLUENT求解设置 | 第61-62页 |
| 4.3.3 网格无关性验证 | 第62-63页 |
| 4.3.4 实验验证 | 第63-64页 |
| 4.4 储热过程模拟结果分析 | 第64-77页 |
| 4.4.1 相变单元储热过程基本特性分析 | 第64-69页 |
| 4.4.2 不同流体工况对储热性能的影响 | 第69-72页 |
| 4.4.3 不同流道间隙对储热性能的影响 | 第72-73页 |
| 4.4.4 不同表面纹理结构对储热性能的影响 | 第73-77页 |
| 4.5 放热过程模拟结果分析 | 第77-89页 |
| 4.5.1 相变单元放热过程基本特性分析 | 第77-82页 |
| 4.5.2 不同流体工况对放热特性的影响 | 第82-85页 |
| 4.5.3 不同流道间隙对放热性能的影响 | 第85-86页 |
| 4.5.4 不同表面纹理结构对放热性能的影响 | 第86-89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-92页 |
| 第五章 结论与展望 | 第92-94页 |
| 5.1 结论 | 第92-93页 |
| 5.2 展望 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-102页 |
| 致谢 | 第102-104页 |
| 研究成果及发表的论文 | 第104-106页 |
| 作者及导师简介 | 第106页 |
