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基于DEFORM的冲压模具设计的仿真与分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 本文研究的背景和意义第10-11页
    1.2 冲压仿真技术的发展历史及国内外应用情况第11-18页
        1.2.1 冲压仿真技术的发展历史第11-18页
        1.2.2 冲压仿真技术的国内外应用情况第18页
    1.3 本文的主要工作第18-19页
    1.4 论文的结构安排第19-20页
第二章 基本理论介绍第20-32页
    2.1 冲压加工理论简介第20-23页
        2.1.1 冲压加工要素第20-21页
        2.1.2 板料冲压加工基本工序第21-22页
        2.1.3 冲压件的工艺过程设计第22-23页
    2.2 冲压模具理论简介第23-25页
        2.2.1 冲压模具的概念第23-25页
        2.2.2 冲压模具设计过程与要点第25页
    2.3 金属塑性力学理论第25-29页
        2.3.1 金属塑性变形的实质第25-27页
        2.3.2 塑性变形对金属组织及性能的影响第27-28页
        2.3.3 影响金属变形抗力与塑性的重要因素第28-29页
    2.4 金属塑性成形加工的作用与特点第29-30页
    2.5 有限元分析法的基本思想第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 拉深模的工艺与结构设计第32-45页
    3.1 碗状加强筋课题来源第32-35页
        3.1.1 技术性要求第32-33页
        3.1.2 经济性要求第33-35页
    3.2 碗状加强筋工艺分析第35-38页
        3.2.1 碗状加强筋冲压工艺方案的确定第35-36页
        3.2.2 碗状加强筋拉深工艺计算第36-38页
    3.3 拉深模结构设计第38-43页
        3.3.1 模具主要零部件结构设计第38-42页
        3.3.2 拉深模总装结构设计第42-43页
    3.4 本章小结第43-45页
第四章 基于DEFORM的碗状加强筋成形仿真模拟第45-70页
    4.1 DEFROM软件简介第45-48页
    4.2 SolidWorks软件简介第48-49页
    4.3 基于DEFORM的碗状加强筋成形仿真模拟第49-54页
        4.3.1 建立模型及划分网格第49-52页
        4.3.2 初始条件的设定第52-53页
        4.3.3 材料模型第53页
        4.3.4 拉深过程的模拟控制第53页
        4.3.5 驱动条件设定第53页
        4.3.6 接触条件设定第53-54页
        4.3.7 计算过程补偿量设定及其它模拟参数值第54页
    4.4 模拟结果分析与模具修正第54-63页
        4.4.1 模拟结果分析第54-61页
        4.4.2 模具修正第61-63页
    4.5 修正后的仿真模拟第63-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 DEFORM软件仿真结果检验第70-80页
    5.1 带凸缘加强筋工艺分析第70-71页
    5.2 前置处理第71-72页
    5.3 模拟结果分析第72-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第六章 结论第80-82页
    6.1 本文的主要贡献第80页
    6.2 研究展望第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
攻硕期间的研究成果第86-87页
附录第87-105页

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