密封唇焊结构奥氏体不锈钢阀门焊接性能研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 中国核电发展现状与趋势 | 第7-8页 |
| 1.2 核级阀门用奥氏体不锈钢材料 | 第8页 |
| 1.3 密封唇焊奥氏体不锈钢阀门 | 第8-10页 |
| 1.4 密封唇焊焊接方法 | 第10-11页 |
| 1.5 奥氏体不锈钢焊接性能研究现状 | 第11-13页 |
| 1.6 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.7 本文研究内容 | 第14-15页 |
| 2 实验设备、材料与方法 | 第15-29页 |
| 2.1 实验仪器及设备 | 第15-17页 |
| 2.2 焊接人员 | 第17页 |
| 2.3 焊接场地 | 第17-18页 |
| 2.4 实验材料 | 第18-21页 |
| 2.4.1 实验选材 | 第18-19页 |
| 2.4.2 材料热处理 | 第19页 |
| 2.4.3 材料性能检验 | 第19页 |
| 2.4.4 模拟件加工 | 第19-21页 |
| 2.5 实验方法 | 第21-29页 |
| 2.5.1 实验步骤 | 第21-22页 |
| 2.5.2 模拟件数量确定 | 第22-23页 |
| 2.5.3 模拟件装配 | 第23-24页 |
| 2.5.4 模拟件焊接 | 第24-25页 |
| 2.5.5 唇焊表面质量检验 | 第25-26页 |
| 2.5.6 试样切取 | 第26-27页 |
| 2.5.7 试样制备 | 第27-29页 |
| 3 实验结果及分析 | 第29-57页 |
| 3.1 焊缝厚度测量 | 第29-32页 |
| 3.2 焊缝间隙测量 | 第32-35页 |
| 3.3 焊接区域微观金相分析 | 第35-38页 |
| 3.3.1 母材金相组织 | 第35页 |
| 3.3.2 熔合区金相组织 | 第35-36页 |
| 3.3.3 焊缝金相组织 | 第36-37页 |
| 3.3.4 焊缝根部金相组织 | 第37-38页 |
| 3.4 焊缝金属能谱分析 | 第38-42页 |
| 3.5 焊缝根部裂纹分析 | 第42-51页 |
| 3.5.1 唇焊根部裂纹影响因素 | 第43-44页 |
| 3.5.2 唇焊根部间隙大小对根部裂纹影响 | 第44-46页 |
| 3.5.3 焊接热输入大小对唇焊根部裂纹影响 | 第46-51页 |
| 3.6 焊缝表面形貌分析 | 第51-57页 |
| 4 核级奥氏体不锈钢阀门唇焊焊接性能影响分析 | 第57-66页 |
| 4.1 唇焊厚度控制 | 第57-58页 |
| 4.2 唇焊根部裂纹的控制 | 第58-59页 |
| 4.3 唇焊根部裂纹形成原因 | 第59-66页 |
| 4.3.1 应力分析 | 第59-60页 |
| 4.3.2 应力集中点与裂纹源 | 第60-61页 |
| 4.3.3 晶间腐蚀 | 第61-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
