首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车制造工艺论文

十字轴径向冷挤压数值模拟及工艺优化

中文摘要第2-3页
Abstract第3页
目录第4-6页
第一章 绪论第6-15页
    1.1 引言第6页
    1.2 冷挤压技术概述第6-9页
        1.2.1 冷挤压工艺特点第7-8页
        1.2.2 冷挤压对毛坯材料的要求第8-9页
    1.3 国内外冷挤压工艺研究概况第9-13页
        1.3.1 冷挤压工艺研究概况第10-12页
        1.3.2 塑性有限元发展概述第12-13页
    1.4 十字轴研究概况第13-14页
    1.5 本文主要的研究内容第14-15页
第二章 刚塑性有限元基本理论第15-23页
    2.1 刚塑性基本假设和基本方程第15-18页
        2.1.1 刚塑性基本假设第15页
        2.1.2 刚塑性基本方程第15-17页
        2.1.3 刚塑性的广义变分原理第17-18页
    2.2 刚塑性有限元的求解第18-19页
        2.2.1 刚塑性有限元解题步骤第18页
        2.2.2 离散化和线性化第18-19页
    2.3 DEFORM-3D 简介第19-21页
        2.3.1 DEFORM-3D 系统结构第19-20页
        2.3.2 DEOFRM3D 技术特性第20-21页
    2.4 本章小结第21-23页
第三章 十字轴成形工艺及数值模拟关键技术处理第23-35页
    3.1 十字轴传统热模锻工艺与冷挤压工艺比较第23-24页
        3.1.1 十字轴传统模锻工艺第23页
        3.1.2 十字轴冷挤压工艺特点第23-24页
    3.2 十字轴径向冷挤压工艺分析第24-27页
        3.2.1 挤压件图制定第24-26页
        3.2.2 坯料的确定第26-27页
    3.3 十字轴冷挤压工艺数值模拟的关键技术处理第27-34页
        3.3.1 十字轴零件分析模型的建立第27-28页
        3.3.2 划分有限元网格第28-29页
        3.3.3 冷挤压体积损失的控制第29-30页
        3.3.4 摩擦边界条件的处理第30-31页
        3.3.5 动态边界条件的处理第31-32页
        3.3.6 材料的添加第32-33页
        3.3.7 传热边界条件的设置第33-34页
        3.3.8 模型定位及数据文件生成第34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 十字轴单向与双向挤压工艺数值模拟第35-44页
    4.1 十字轴数值模拟流程图第35页
    4.2 十字轴单向与双向对称冷挤压工艺模拟比较第35-39页
        4.2.1 十字轴单向挤压与双向挤压过程速度场第36-38页
        4.2.2 十字轴挤压变形过程温度场第38-39页
    4.3 模拟结果分析第39-42页
        4.3.1 单向挤压与双向对称挤压工艺比较第39-42页
        4.3.2 十字轴挤压成形金属流动规律第42页
    4.4 本章小结第42-44页
第五章 十字轴径向冷挤压工艺参数的优化第44-63页
    5.1 影响十字轴冷挤压成形的主要因素第44-45页
        5.1.1 模具的几何形状第44页
        5.1.2 坯料因素第44页
        5.1.3 工艺因素第44-45页
    5.2 凸模挤压速度对十字轴双向挤压成形的影响第45-48页
        5.2.1 参数选择第45-46页
        5.2.2 对成形载荷及工件温度场的影响第46-48页
    5.3 摩擦因子对十字轴双向挤压成形的影响第48-53页
        5.3.1 参数选择第48-49页
        5.3.2 对最大成形载荷的影响第49-50页
        5.3.3 对成形的应变均匀性的影响第50-52页
        5.3.4 对十字轴冷挤压成形充填的影响第52-53页
    5.4 十字轴径向冷挤压成形工艺参数的的优化第53-55页
        5.4.1 冷挤压过程的优化目标第53-54页
        5.4.2 主要优化参数的确定第54页
        5.4.3 优化目标函数的建立第54-55页
    5.5 十字轴径向冷挤压工艺优化第55-60页
        5.5.1 十字轴冷挤压工艺正交试验方案第55-56页
        5.5.2 正交试验模拟结果第56-58页
        5.5.3 试验结果分析第58-60页
    5.6 优化参数下的模拟实验结果第60-62页
        5.6.1 成形载荷第60页
        5.6.2 温度场第60-61页
        5.6.3 等效应变场第61-62页
    5.7 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

论文共67页,点击 下载论文
上一篇:全桥Boost型多输入直流变换器研究
下一篇:低温绝热气瓶蒸发率预测研究