| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 引言 | 第8-16页 |
| 1.1 喷嘴的发展 | 第8页 |
| 1.2 液体射流雾化机理研究 | 第8-12页 |
| 1.2.1 液滴状破碎理论 | 第8-10页 |
| 1.2.2 液丝状破碎理论 | 第10-11页 |
| 1.2.3 液膜状破碎理论 | 第11-12页 |
| 1.3 喷嘴技术的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 理论研究现状 | 第13页 |
| 1.3.2 实验研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要工作和研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 常用喷嘴的雾化机理分析及新型旋切式喷嘴的提出 | 第16-27页 |
| 2.1 常用喷嘴的种类与雾化机理分析 | 第16-18页 |
| 2.1.1 压力雾化喷嘴 | 第16-17页 |
| 2.1.2 旋转雾化喷嘴 | 第17页 |
| 2.1.3 两相流雾化喷嘴 | 第17-18页 |
| 2.1.4 常用喷嘴的优缺点对比 | 第18页 |
| 2.2 新型旋切式喷嘴的提出 | 第18-21页 |
| 2.2.1 旋切式喷嘴的结构 | 第18-20页 |
| 2.2.3 旋切式喷嘴设计的主要特点 | 第20-21页 |
| 2.3 旋切式喷嘴内部流场分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 旋涡的运动学性质 | 第22页 |
| 2.3.2 内流场的速度分布 | 第22-24页 |
| 2.3.3 内流场的涡流性质 | 第24-25页 |
| 2.4 喷嘴性能评价 | 第25-26页 |
| 2.4.1 流量特性 | 第25页 |
| 2.4.2 液雾粒度 | 第25-26页 |
| 2.4.3 雾滴尺寸分布 | 第26页 |
| 2.4.4 雾化锥角 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 旋切式喷嘴内流场模拟的CFD 理论 | 第27-36页 |
| 3.1 CFD 基本工作流程及常用软件介绍 | 第27-28页 |
| 3.2 基本控制方程 | 第28-29页 |
| 3.3 湍流模型的确定 | 第29-31页 |
| 3.3.1 Reynolds应力模型（RSM） | 第29-30页 |
| 3.3.2 标准k-ε两方程模型 | 第30页 |
| 3.3.3 RNGk-ε模型 | 第30-31页 |
| 3.4 两相流模型选择 | 第31-33页 |
| 3.4.1 VOF模型(volume of fluid model) | 第32页 |
| 3.4.2 混合模型(mixture model) | 第32页 |
| 3.4.3 欧拉模型(Eulerian model) | 第32-33页 |
| 3.5 网格划分与控制条件设置 | 第33-34页 |
| 3.6 方程离散化 | 第34页 |
| 3.7 收敛性判断 | 第34-35页 |
| 3.8 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 旋切式喷嘴内流体动力学分析 | 第36-48页 |
| 4.1 旋切式喷嘴的几何模型及网格划分 | 第36页 |
| 4.2 边界条件设置 | 第36-37页 |
| 4.3 计算结果分析 | 第37-46页 |
| 4.3.1 气液两相体积混合情况分析 | 第37-39页 |
| 4.3.2 速度场分析 | 第39-45页 |
| 4.3.3 压力场分析 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第五章 旋切式喷嘴的工业应用 | 第48-57页 |
| 5.1 旋切式喷嘴在410吨高压高温煤粉炉锅炉配套电袋除尘器系统中的应用 | 第48-54页 |
| 5.1.1 原始设计参数 | 第48页 |
| 5.1.2 用水量计算 | 第48-49页 |
| 5.1.3 喷嘴冷却系统技术方案确定及流量计选型 | 第49-54页 |
| 5.2 旋切式喷嘴在垃圾焚烧除酸塔中的应用 | 第54-56页 |
| 5.2.1 除酸塔原始设计参数 | 第54页 |
| 5.2.2 旋切式喷嘴选型 | 第54-55页 |
| 5.2.3 除酸塔内喷嘴布置方案 | 第55-56页 |
| 5.3 旋切式气液两相喷嘴在其他工业应用中的展望 | 第56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 详细摘要 | 第63-66页 |
