| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 PSPC规范实施的背景及要求 | 第9-11页 |
| 1.1 PSPC规范实施的背景、适用范围及生效时间 | 第9页 |
| 1.1.1 PSPC规范实施的背景 | 第9页 |
| 1.1.2 PSPC规范实施的适用范围 | 第9页 |
| 1.1.3 PSPC规范实施的生效时间 | 第9页 |
| 1.2 PSPC规范的基本要求 | 第9-10页 |
| 1.3 钢料加工要满足PSPC规范的重点过程控制 | 第10-11页 |
| 2 建立PSPC规范研究、实施组织机构 | 第11-12页 |
| 3 抛丸流水线一次表面处理符合PSPC规范研究 | 第12-31页 |
| 3.1 除锈等级控制研究及解决措施 | 第12-17页 |
| 3.1.1 调节预热室温度 | 第14-15页 |
| 3.1.2 选用G2 (?) 1.0强化钢丝丸 | 第15页 |
| 3.1.3 调整抛头功率和角度研究分析除锈效果 | 第15页 |
| 3.1.4 调整抛丸流水线运行速度分析除锈效果 | 第15-17页 |
| 3.2 清洁度研究及解决措施 | 第17-22页 |
| 3.2.1 选用G2 (?) 1.0强化钢丝丸 | 第18-19页 |
| 3.2.2 对滚刷进行改造 | 第19页 |
| 3.2.3 增加相对密闭除尘室,加装大功率除尘装置 | 第19-21页 |
| 3.2.4 增加高压尾风管吹除装置 | 第21页 |
| 3.2.5 增加一套反吹式滤筒除尘系统 | 第21-22页 |
| 3.3 板材表面预处理的粗糙度控制 | 第22-26页 |
| 3.3.1 选用合适磨料分析粗糙度变化 | 第24-25页 |
| 3.3.2 调节抛丸运行速度,调整抛头功率进行粗糙度控制分析 | 第25-26页 |
| 3.4 车间底漆漆膜厚度控制 | 第26-27页 |
| 3.5 盐分的测试、统计分析和应对措施 | 第27-29页 |
| 3.5.1 盐分的检测 | 第27-28页 |
| 3.5.2 盐分的统计分析 | 第28-29页 |
| 3.5.3 盐分控制的措施 | 第29页 |
| 3.6 涂装日志的填写 | 第29-30页 |
| 3.7 专兼职涂装检验员 | 第30-31页 |
| 4 钢料加工各工序精度控制 | 第31-65页 |
| 4.1 等离子切割精度控制研究 | 第32-43页 |
| 4.1.1 等离子设备操作规程研究制定 | 第34-39页 |
| 4.1.2 等离子设备切割精度检验 | 第39-41页 |
| 4.1.3 等离子设备切割精度调整 | 第41-43页 |
| 4.2 激光切割机的应用 | 第43-45页 |
| 4.2.1 激光切割机与等离子切割、火焰切割的对比 | 第43-44页 |
| 4.2.2 激光切割机的应用大大提高切割精度 | 第44-45页 |
| 4.3 龙门切割精度控制 | 第45-48页 |
| 4.3.1 建立龙门切割机基础信息平台 | 第46-47页 |
| 4.3.2 分析影响龙门切割的精度问题 | 第47-48页 |
| 4.4 手工切割的精度标准 | 第48-49页 |
| 4.5 型材切割精度控制 | 第49-51页 |
| 4.6 曲型板的加工精度控制研究 | 第51-65页 |
| 4.6.1 曲型板的冷加工精度控制研究 | 第51-53页 |
| 4.6.2 曲型板的火工精度控制研究 | 第53-61页 |
| 4.6.3 现场检验程序要求 | 第61-62页 |
| 4.6.4 槽形舱壁板加工精度控制 | 第62-65页 |
| 5 自由边的处理控制研究 | 第65-67页 |
| 5.1 平铁边缘R2mm圆件处理采用倒棱机进行倒棱 | 第65-66页 |
| 5.2 散件自由边的R2mm圆件处理采用人工打磨方式 | 第66-67页 |
| 6 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
| 附录A 附录内容名称 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
