摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-33页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 静电纺丝技术简介 | 第14-16页 |
1.3 高压静电纺丝基本理论 | 第16-19页 |
1.3.1 初始阶段稳定性理论分析 | 第16-17页 |
1.3.2 螺旋摆动阶段非稳定性理论分析 | 第17-18页 |
1.3.3 喷射流半径变化理论分析 | 第18-19页 |
1.4 影响静电纺丝纤维形貌的因数 | 第19-24页 |
1.4.1 聚合物因数 | 第20-21页 |
1.4.2 溶剂因数 | 第21-22页 |
1.4.3 溶液因数 | 第22-23页 |
1.4.4 过程控制因数 | 第23页 |
1.4.5 环境因数 | 第23-24页 |
1.5 静电纺丝设备 | 第24-27页 |
1.5.1 高压电源 | 第24-25页 |
1.5.2 常规接受装置及其发展 | 第25-26页 |
1.5.3 喷丝头装置 | 第26-27页 |
1.6 静电纺丝国内外研究进展 | 第27-30页 |
1.6.1 静电纺丝国外研究进展 | 第27-29页 |
1.6.2 电纺纤维膜在国内的研究进展 | 第29-30页 |
1.7 静电纺丝的应用 | 第30-31页 |
1.7.1 模板剂 | 第30页 |
1.7.2 过滤器 | 第30-31页 |
1.7.3 催化剂 | 第31页 |
1.8 本课题创新点及意义 | 第31-33页 |
第二章 电纺氯化丁基橡胶纤维可纺性的探究 | 第33-41页 |
2.1 引言 | 第33页 |
2.2 实验部分 | 第33-35页 |
2.2.1 实验材料及仪器设备 | 第33-34页 |
2.2.2 实验方法 | 第34页 |
2.2.3 测试方法及表征 | 第34-35页 |
2.3 结果与讨论 | 第35-39页 |
2.3.1 DMF对氯化丁基橡胶纤维纺丝的影响 | 第35页 |
2.3.2 电压对氯化丁基橡胶纤维的影响 | 第35-37页 |
2.3.3 浓度对氯化丁基橡胶纤维的影响 | 第37-38页 |
2.3.4 接收距离对氯化丁基橡胶纤维的影响 | 第38-39页 |
2.4 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 环氧-氯化丁基橡胶复合纺丝可纺性及其性能的研究 | 第41-63页 |
3.1 引言 | 第41-42页 |
3.2 实验部分 | 第42-43页 |
3.2.1 实验材料及仪器设备 | 第42页 |
3.2.2 试验方法 | 第42-43页 |
3.3 测试方法及表征 | 第43-45页 |
3.3.1 扫描电镜(SEM)分析 | 第43-44页 |
3.3.2 黏度测试 | 第44页 |
3.3.3 傅里叶变换红外光谱分析(IR) | 第44页 |
3.3.4 差示扫描量热分析(DSC) | 第44页 |
3.3.5 水接触角测试(CA) | 第44-45页 |
3.3.6 力学性能表征 | 第45页 |
3.4 结果与讨论 | 第45-61页 |
3.4.1 不同电压对环氧-氯化丁基橡胶纤维形貌的影响 | 第45-47页 |
3.4.2 不同配比对环氧-氯化丁基橡胶纤维形貌的影响 | 第47-50页 |
3.4.3 不同浓度对环氧-氯化丁基橡胶纤维形貌的影响 | 第50-52页 |
3.4.4 不同接收距离对环氧-氯化丁基橡胶纤维形貌的影响 | 第52-55页 |
3.4.5 环氧树脂对纤维表面的影响 | 第55-58页 |
3.4.6 红外光谱分析(FT-IR) | 第58页 |
3.4.7 热分析(DSC) | 第58-60页 |
3.4.8 力学性能分析 | 第60-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-63页 |
第四章 环氧-氯化丁基橡胶电纺纤维的交联及其性能的研究 | 第63-72页 |
4.1 引言 | 第63-64页 |
4.2 实验部分 | 第64-65页 |
4.2.1 实验材料及仪器设备 | 第64页 |
4.2.2 实验方法 | 第64-65页 |
4.3 测试方法及表征 | 第65-66页 |
4.3.1 硫化特性曲线表征 | 第65页 |
4.3.3 力学性能的表征 | 第65-66页 |
4.4 结果与讨论 | 第66-70页 |
4.4.1 酚醛树脂份数对硫化特性的影响 | 第66-67页 |
4.4.2 温度对硫化特性的影响 | 第67-68页 |
4.4.3 酚醛树脂份量及温度对纤维力学性能的影响 | 第68-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-80页 |
致谢 | 第80页 |