预烧结陶瓷微细三维结构精密制造方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.3 陶瓷微细特种加工方法 | 第10-11页 |
| 1.4 提高坯体强度的陶瓷微细加工方法 | 第11-18页 |
| 1.4.1 添加粘结剂的陶瓷微细加工 | 第11-13页 |
| 1.4.2 预烧结陶瓷微细加工 | 第13-15页 |
| 1.4.3 预烧结陶瓷微细加工存在的问题 | 第15-18页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 2 微细加工装置及刀具在线制备 | 第20-30页 |
| 2.1 微细加工装置 | 第20-23页 |
| 2.2 微细加工控制程序 | 第23-27页 |
| 2.3 钨丝刀具在线制备 | 第27-30页 |
| 3 预烧结陶瓷坯体材料去除方式研究 | 第30-46页 |
| 3.1 预烧结氧化铝陶瓷制备 | 第30-35页 |
| 3.1.1 粉体特性 | 第30-31页 |
| 3.1.2 生坯制备及结构分析 | 第31-32页 |
| 3.1.3 预烧结坯体制备及结构分析 | 第32-35页 |
| 3.2 预烧结陶瓷坯体材料去除机理分析 | 第35-40页 |
| 3.2.1 陶瓷坯体材料去除模型 | 第35-36页 |
| 3.2.2 材料去除过程分析 | 第36-38页 |
| 3.2.3 坯体强度与加工间隙的变化关系 | 第38-40页 |
| 3.3 切削液对微细加工的影响 | 第40-46页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第40-41页 |
| 3.3.2 切削液对微孔加工间隙的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.3 切削液对轴向加工力和刀具磨损的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.4 切削液对微孔表面形貌的影响 | 第45-46页 |
| 4 微细加工尺寸精度与表面质量研究 | 第46-62页 |
| 4.1 X、Y向尺寸精度 | 第46-53页 |
| 4.1.1 加工间隙 | 第48-50页 |
| 4.1.2 加工间隙一致性验证 | 第50-51页 |
| 4.1.3 加工力 | 第51-53页 |
| 4.2 Z向尺寸精度 | 第53-55页 |
| 4.3 微结构表面质量 | 第55-60页 |
| 4.3.1 切削液 | 第55-56页 |
| 4.3.2 坯体强度 | 第56-58页 |
| 4.3.3 铣削层厚 | 第58-59页 |
| 4.3.4 加工深度 | 第59-60页 |
| 4.4 多层厚组合加工 | 第60-62页 |
| 5 三维微结构制造方法研究 | 第62-75页 |
| 5.1 加工间隙补偿 | 第62-67页 |
| 5.1.1 单一层厚补偿加工 | 第62-65页 |
| 5.1.2 多层厚补偿加工 | 第65-67页 |
| 5.2 刀具轴向磨损补偿 | 第67-68页 |
| 5.3 圆弧插补研究 | 第68-72页 |
| 5.3.1 插补参数 | 第69-71页 |
| 5.3.2 圆弧结构完整性 | 第71-72页 |
| 5.4 复杂三维结构加工实例 | 第72-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
