摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第11-13页 |
1.1.1 研究的背景 | 第11页 |
1.1.2 国内外研究概况 | 第11-12页 |
1.1.3 膏体管路泵送的特点 | 第12-13页 |
1.2 双泵并联的概述 | 第13-14页 |
1.3 膏体充填管道输送特性研究存在的现状 | 第14-15页 |
1.4 本课题主要研究的内容 | 第15页 |
1.5 本章小结 | 第15-16页 |
第2章 膏体工业泵泵送设备及料浆的可泵性 | 第16-27页 |
2.1 工业泵选择原则 | 第16-17页 |
2.2 液压柱塞式工业泵 | 第17-20页 |
2.2.1 下料仓 | 第18页 |
2.2.2 推送机构 | 第18-19页 |
2.2.3 液压驱动装置 | 第19-20页 |
2.3 泵压管道输送原则 | 第20-21页 |
2.4 浆体原材料的选择 | 第21-22页 |
2.5 充填膏体的可泵性 | 第22-23页 |
2.6 料浆可泵送性研究及影响因素 | 第23-26页 |
2.7 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 基于双泵并联的膏体管道输送 | 第27-40页 |
3.1 充填工作能力的确定 | 第27页 |
3.2 建立双泵并联的模型 | 第27-33页 |
3.2.1 双泵并联的约束条件 | 第27-29页 |
3.2.2 工业泵的最优解 | 第29-33页 |
3.2.3 双泵并联的优点 | 第33页 |
3.3 管道输送参数计算 | 第33-35页 |
3.3.1 基本参数 | 第33-34页 |
3.3.2 充填管直径的选择 | 第34页 |
3.3.3 管路参数选择 | 第34-35页 |
3.4 料浆输送管路布置的实例 | 第35-37页 |
3.4.1 料浆输送管路的选择 | 第35-36页 |
3.4.2 充填管路设置 | 第36-37页 |
3.5 管路设置 | 第37-38页 |
3.6 管路输送可靠性分析 | 第38-39页 |
3.7 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 料浆管路输送阻力计算模型的研究 | 第40-54页 |
4.1 影响料浆阻力特性的颗粒性质 | 第40页 |
4.2 物料粒级密度 | 第40页 |
4.3 膏体浓度 | 第40-41页 |
4.3.1 质量浓度 | 第41页 |
4.3.2 体积浓度 | 第41页 |
4.4 粘度 | 第41-42页 |
4.5 水力坡度 | 第42-44页 |
4.6 屈服应力 | 第44-46页 |
4.6.1 料浆的屈服应力 | 第45页 |
4.6.2 屈服应力的测量方法 | 第45-46页 |
4.7 料浆的管路输送阻力计算模型 | 第46-51页 |
4.7.1 直管沿程阻力计算思路 | 第46-48页 |
4.7.2 阻力计算模型的建立 | 第48-51页 |
4.8 料浆阻力计算模型建立方法 | 第51-52页 |
4.9 阻力计算公式的误差分析 | 第52页 |
4.10 本章小结 | 第52-54页 |
第5章管路输送压力试验分析 | 第54-67页 |
5.1 概述 | 第54页 |
5.2 试验系统 | 第54-55页 |
5.2.1 膏体充填系统测试参数 | 第54-55页 |
5.2.2 实验材料 | 第55页 |
5.3 测试管道的方法 | 第55-61页 |
5.3.1 应变片的原理 | 第55-56页 |
5.3.2 应变片型号的选择 | 第56-57页 |
5.3.3 被测位置表面的清洁处理 | 第57页 |
5.3.4 选择应变片数量 | 第57-58页 |
5.3.5 应变片的粘贴 | 第58-59页 |
5.3.6 应变片的接线 | 第59页 |
5.3.7 应变片的防潮处理 | 第59页 |
5.3.8 应变片的温度补偿 | 第59-61页 |
5.4 泵送试验过程 | 第61-62页 |
5.5 料浆的流量计算 | 第62页 |
5.6 料浆物料的基本特性 | 第62页 |
5.7 整理数据 | 第62-66页 |
5.7.1 在管道输送中料浆压力损失在不同频率随时间的变化情况 | 第63-64页 |
5.7.2 浆体浓度为 81%的流速对压力损失的影响 | 第64页 |
5.7.3 工业泵输送频率对压力损失的影响 | 第64-65页 |
5.7.4 浆体流速对压力损失的影响 | 第65-66页 |
5.8 本章小结 | 第66-67页 |
结论与展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
作者简介 | 第72-73页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第73-74页 |